Hitachi HPM38 Kunststoff-Form-Dreh-Kern und Getriebe-Einsätze

Korrosionsbeständige Präzisionsbauteile für Spritzgussformen

Produktübersicht

UnsereHitachi HPM38-Gehenkernen und Getriebe-Form-Einsätzesind Präzisionsbauteile, die in Kunststoffspritzgießformen verwendet werden und eine hohe Oberflächenqualität, Korrosionsbeständigkeit und Dimensionsstabilität erfordern.

Diese Einsätze werden typischerweise verwendet, um:

• Züge aus Kunststoff

• Teile aus Kunststoff mit Gewinde

• Teile für die Schaltung von Kosmetikwaren

• Teile für die medizinische Verwendung

• Komponenten für Präzisionsantrieb

Diese Komponenten, die aus rostfreiem HPM38-Formstahl hergestellt werden, bieten hervorragende Poliereigenschaften und eine stabile Leistung in Produktionsumgebungen mit hohem Zyklus.

Alle Teile werden streng nach Zeichnungen hergestellt (Built-to-Print).

Das Material ist Hitachi HPM38.

HPM38 ist ein vorgehärteter Edelstahl, bekannt für:

• Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit

• Überlegene Polierbarkeit (Spiegelveredelung)

• Stabile Härte

• Gute Verschleißfestigkeit

Im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugstählen eignet sich HPM38 besonders für:

• Durchsichtige Kunststoffformen

• Formen für kosmetische Verpackungen

• Formen für Medizinprodukte

• Produktionsumgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit

Typische Härte:
Vorgehärtet für Präzisionsformen (eingerichtete Wärmebehandlung erhältlich).

Typische Anwendungen

Diese Garnkernen und Getriebeinsätze werden weit verbreitet in:

• Formen für kosmetische Kappen

• Rotationelle kosmetische Komponenten

• Werkzeugformen aus Kunststoff

• Komponenten für medizinische Spritzen

• Elektromechanische Teile

• Kunststoffgetriebe für kleine Getriebe

Besonders geeignet für Formen, die sowohl eine präzise Zahngeometrie als auch eine hohe Oberflächenveredelung erfordern.

Ingenieurtechnischer Fokus

Schnur- und Getriebeinbauten wirken sich unmittelbar auf

• Genauigkeit des Einsatzes

• Drehmomentübertragung

• Geräuschpegel in Getriebesystemen

• Glattheit der Entformung

• Qualität des Produktbildes

Zu den wichtigsten technischen Prioritäten gehören:

1) Präzision der Zahn- und Fadengeometrie

• Kontrollierter Schrägstand und Modulgenauigkeit

• Genaue Flankenwinkel

• Strenge Konzentrizitätskontrolle

• Toleranzfähigkeit bis ± 0,005 mm

Die Präzisionsbearbeitung gewährleistet eine ordnungsgemäße Maschenleistung und ein stabiles Drehmoment.

2) Oberflächenveredelungsqualität

HPM38 ermöglicht:

• Feinpolieren

• Spiegelveredelung

• Reduzierte Reibung während der Demoldung

• Verbesserung der Qualität der kosmetischen Oberflächen

Die Oberflächenbeschichtung kann je nach Anwendung angepasst werden.

3) Korrosionsbeständigkeit

Bei der Herstellung von Kosmetika und Medikamenten:

• Feuchtigkeit und Chemikalien sind häufig

• HPM38 widersteht Rost und Färbung

• Verringert die Wartungsfrequenz

Dies verbessert die Langlebigkeit der Schimmelpilze und reduziert die Ausfallzeiten.

Produktionskapazität

Die Verarbeitung umfasst:

• CNC-Drehmaschinen

• CNC-Fräsen

• EDM für detaillierte Profile

• OD-Schleifen

• Präzisionsbearbeitung

• CMM-Inspektion

Alle kritischen Abmessungen werden vor dem Versand überprüft.

Unterstützte Zeichnungsformate

PDF, DWG, DXF, IGS, STEP usw.

Qualitätskontrolle

Die Inspektionsgeräte umfassen:

• Härteprüfer

• CMM (Koordinatenmessmaschine)

• Höhenmessgerät

• Projektor

• mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

Jedes Teil wird vor der Lieferung zu 100% überprüft.

OEM / kundenspezifische Fertigung

Wir unterstützen:

• Herstellung aus 2D- und 3D-Zeichnungen

• Maßgeschneiderte Gewinde- oder Zahnradnormen

• Aufträge für kleine Chargen

• Ersatz-Form-Einsätze

• Schnelle Stichprobenproduktion

MOQ: 1 Stück
Produktionskapazität: ca. 2000 Stück/Woche (je nach Größe)

Verwandte Produkte

Für die Fertigstellung von Spritzgussformen liefern wir außerdem:

• Präzisionsdrehkerne (H13 / SKH51)

• Kunststoff-Form-Hohlraum-Einsätze

• Ausrüstungskern-Einsätze

• Mehrfachkappen-Formenkomponenten

• mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm

• mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm

Alle Komponenten werden für die Kompatibilität innerhalb von Spritzgussformen hergestellt.

Technische FAQ

F1: Warum wählen Sie HPM38 für Gewinde- oder Getriebeinsätze?
HPM38 bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Polierfähigkeit, ideal für kosmetische und medizinische Anwendungen.

F2: Können Präzisionsgetriebeprofile angepasst werden?
Alle Zahnradmodule und Gewindeprofile werden nach Zeichnungen der Kunden hergestellt.

F3: Ist Spiegelpolieren erhältlich?
Ja, HPM38 unterstützt hochglänzende und spiegelhafte Oberflächen.

F4: Werden kleine Bestellungen akzeptiert?
Die MOQ beginnt bei 1 Stück.

Anfordern Sie ein technisches Angebot

Um ein Angebot zu erhalten, geben Sie bitte an:

• 2D / 3D Zeichnungen

• Materialbedarf

• Spezifikation der Oberflächenveredelung

• Produktionsvolumen

• Lieferzeitplan

Unser Ingenieursteam wird Ihre Spezifikationen überprüfen und Ihnen einen detaillierten Fertigungsvorschlag geben.