1.2344 Stahlkern-Pins und -Hülsen.

Produktübersicht

1.2344-Material-Form-Kern-Pins und -Hülsen sind hochfeste Formenkomponenten, die für Kunststoffspritzgießformen mit hoher Dimensionsstabilität und langer Lebensdauer konzipiert wurden.Hergestellt durch Präzisions-CNC-Bearbeitung und kontrollierte WärmebehandlungAlle Kernspitzen und -hülsen werden streng nach Zeichnungen und technischen Spezifikationen hergestellt.

Haupteigenschaften und technische Vorteile

• Hergestellt aus warmbearbeitetem Werkzeugstahl

• Hohe Zähigkeit mit guter Widerstandsfähigkeit gegen thermische Müdigkeit

• Stabile Härteverteilung nach Wärmebehandlung

• Ausgezeichnete Dimensionskonsistenz für Präzisionsformen

• Glatte Oberflächenveredelung zur Verringerung von Verschleiß und Reibung

• geeignet für den langfristigen und mehrfach-Hohlraum-Formenbetrieb

• Kundenspezifisches Design, OEM-Lieferung und Built-to-Print-Produktion unterstützt

Anwendungen und Industrieanwendungen

• Injektionsformen für Flaschenverschluss und -verschluss

• Verpackungsbehälter und Dünnwandformsysteme

• Präzisionsformen für Produkte zur täglichen Verwendung

• Verbrauchsmaterialien für medizinische Zwecke und Einwegformen

• Hochkavitätsspritzgussformen, die stabile Kernkomponenten erfordern

Struktur der Form und Beschreibung der Konstruktion

Kernspinne und -hülsen sind kritische funktionelle Komponenten, die die Produktgeometrie und die Haltbarkeit der Form direkt definieren.

• Form der inneren oder hohlen Merkmale

• In wiederholten Zyklen eine genaue Ausrichtung beibehalten

• Widerstand gegen thermische und mechanische Belastungen während der Injektion

Die Materialauswahl, die Anpassungstoleranz und der Oberflächenzustand werden anhand der Formgestaltung, der Anzahl der Hohlräume und der erwarteten Lebensdauer angepasst.

Produktionskapazität und CNC-Bearbeitungskapazität

• CNC-Dreh- und Fräsmaschinen für Kerngeometrie

• Präzisionsschleifen zur Durchmesser- und Konzentrizitätskontrolle

• Kontrollierte Wärmebehandlung zur Optimierung der Zähigkeit

• Oberflächenveredelung zur Abnutzungsreduzierung

• Prüfungen während des Verfahrens und der endgültigen Abmessung

• Kapazität sowohl für die kleine als auch für die Volumenproduktion

Entwicklung nach Maßgabe und OEM-Kooperationsprozess

1. Zeichnung des Kunden oder Auswertung der Stichprobe

2. Material- und Härtebestätigung

3. Planung der Bearbeitung und Wärmebehandlung

4. Herstellung und Genehmigung der Probe (falls erforderlich)

5. Chargenfertigung mit Inspektionsdokumentation

Wir sind aufOEM-Formenkomponenten und Built-to-Print-Herstellungfür Spritzgussformen.

Qualitätskontrolle und Exporterfahrung

• Überprüfung der eingehenden Rohstoffe

• In-Process-Dimensionskontrolle

• Härte- und Oberflächenprüfung

• Endgültige Qualitätsprüfung vor der Verbringung

• Stabile Exportversorgung der internationalen Formenhersteller

Verwandte Produkte (interne Links)

• Präzisionsschimmelkernen

• Injektionsschimmelhülsen

• Anpassungsformen

• Mehrholz-Schimmelkomponenten

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Warum ist das Material 1.2344 für Schimmelkern-Pins und -Hülsen geeignet?
1.2344 bietet eine gute Zähigkeit und thermische Stabilität und eignet sich daher für Spritzgusskomponenten, die wiederholten thermischen Zyklen ausgesetzt sind.

Q2: Können Sie nur nach Zeichnungen der Kunden herstellen?
Ja, alle Produkte werden streng nach dem Bauprozess hergestellt, wobei die Zeichnungen oder Spezifikationen des Kunden verwendet werden.

F3: Sind diese Komponenten für Hochhöhlenschimmelformen geeignet?
Ja, sie sind für eine stabile Leistung in Multi-Hohlraum- und langlebigen Formsystemen konzipiert.

F4: Unterstützen Sie Ersatzteile für vorhandene Formen?
Ja, Ersatzkernspangen und -hülsen können nach Zeichnungen oder Proben hergestellt werden.

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FürAnpassung von 1.2344-Form-Kern-Stiften und -HülsenBitte geben Sie Ihre Zeichnungen oder technischen Anforderungen an.
Unser Ingenieursteam wird Ihr Projekt überprüfen und Ihnen ein detailliertes technisches Angebot anbieten.