DAC (H13) Kühlkernpins Ra 0.6 Oberflächenbearbeitung für Druckgussformen

Produktübersicht

Unsere DAC-Material Kühlkernspinne sind präzise konstruierte Druckgießformteile mit einer Ra 0,6 Polierbarkeit für das Stempeln von Autoteilen.Diese leistungsfähigen Kühlkernpins sind so konzipiert, dass sie eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit aufweisen und während des Formenprozesses einheitlich abkühlen, so dass sie ideal für Industriezweige geeignet sind, die Präzision und Langlebigkeit ihrer Werkzeugkomponenten verlangen.

Hauptmerkmale und Vorteile

• Material:Hergestellt aus DAC (Die Alloy Cast) für überlegene Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit.

• Ra 0,6 Polieren:Erreicht eine spiegelähnliche Oberflächenfinish von Ra 0,6, minimiert Reibung und erhöht die Lebensdauer der Form.

• Kühlleistung:Konzipiert für eine hocheffiziente Kühlung, die eine gleichmäßige Wärmeverteilung beim Spritzgießen gewährleistet.

• Präzisionstoleranzen:Hergestellt unter strengen Toleranzen, um eine einwandfreie Leistung bei Druckguss- und Stempelverfahren zu gewährleisten.

• Haltbarkeit:Konzipiert, um hohen Temperaturen und mechanischen Belastungen standzuhalten und so die Lebensdauer des Kerns und der Form zu verlängern.

• Anpassung:Vollständig anpassbar, um spezifische Kundenbedürfnisse zu erfüllen, einschließlich Form, Größe und Funktionen.

• OEM / Built-to-Print:Auf Ihre genauen Spezifikationen zugeschnitten für optimale Leistung und Kompatibilität mit Ihrem Werkzeug.

Anwendungen und Industrieanwendungen

• Teile von Formen für Fahrzeugbauteile:Ideal für den Einsatz in Druckgussformen für das Stempeln von Autoteilen, um eine hochwertige Formleistung und Präzision zu gewährleisten.

• Kunststoff-Formenwerkzeug:Perfekt für Kunststoffformanwendungen, bei denen eine effiziente Kühlung und eine konstante Leistung unerlässlich sind.

• Verpackungsindustrie:Geeignet für den Einsatz in Formen zur Herstellung von Verpackungskomponenten, für die präzise und leistungsstarke Werkzeuge erforderlich sind.

• Herstellung von Medizinprodukten:Kritisch für die Herstellung hochpräziser Medizinformteile, die strengen Qualitätsstandards entsprechen.

Schimmelformstruktur und Designbeschreibung

Der DAC-Materialkühlkern-Stift ist so konzipiert, dass er nahtlos in Druckgussformen passt und hocheffiziente Kühlkanäle bietet, die Zykluszeiten minimieren und das Risiko von Defekten reduzieren.6 Polieren bietet eine glatte Oberfläche, die Verschleiß reduziert und sorgt für eine einfache Auswerfung von Teilen aus der FormDieser Kernspinn ist für Präzision und Langlebigkeit konzipiert, auch unter hohen Druck- und Hochtemperaturbedingungen, die typisch für das Stempeln von Autoteilen und andere anspruchsvolle Anwendungen sind.

Produktionskapazität und CNC-Bearbeitungskapazität

Bei Senlan Precision nutzen wir fortschrittliche CNC-Bearbeitungsanlagen, um hochpräzise Formenteile herzustellen.

• CNC-Bearbeitung:Mit erstklassigen Maschinen von MAKINO (Japan) und HARDINGE (USA) werden außergewöhnliche Präzision und Oberflächenveredelung erzielt.

• Ra 0,6 Polieren:Eine feine Oberflächenverarbeitung, die die Formleistung verbessert und die Langlebigkeit des Teils erhöht.

• Erweiterte Kühlkanäle:Strategisch entwickelt, um die Kühlleistung zu verbessern und so die Formzykluszeiten zu verkürzen.

• Präzisionstoleranzen:Durch den gesamten Herstellungsprozess werden strenge Toleranzen von nur 0,005 mm beibehalten, um eine höhere Qualität zu gewährleisten.

Entwicklung nach Maßgabe und OEM-Kooperationsprozess

1. Erste Konsultation und Zeichnungsüberprüfung:Erörtern Sie die Anforderungen und überprüfen Sie die vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen oder Spezifikationen.

2. Materialwahl und Design:Auswahl des DAC-Materials und Konstruktion der Kernpins entsprechend den Leistungsbedürfnissen, einschließlich Kühlleistung und Haltbarkeit.

3. CNC-Bearbeitung und Polieren:Die Bauteile werden präzise bearbeitet und mit einem polierten Ra 0,6 aufbereitet, um ein hochwertiges Finish zu erhalten.

4. Prüfung und Prüfung:Die Prüfungen während des Prozesses und die endgültigen Prüfungen stellen sicher, dass die Kernspinne Ihren Spezifikationen und Industriestandards entsprechen.

5. Verpackung und Lieferung:Die Kernspinne werden sorgfältig verpackt und versendet, um den Lieferplänen der Kunden gerecht zu werden.

Qualitätskontrolle und Exporterfahrung

• In-house-Tests:Wir führen während des gesamten Produktionsprozesses strenge Qualitätsprüfungen mit präzisen Instrumenten durch, um sicherzustellen, dass alle Teile den erforderlichen Standards entsprechen.

• Qualitätsdokumentation:Wir liefern vollständige Dokumentation, einschließlich Materialzertifikate, Inspektionsberichte und Exportpapiere, um eine reibungslose Lieferung auf den globalen Märkten zu gewährleisten.

• Globale Lieferkette:Mit langjähriger Erfahrung im internationalen Versand gewährleisten wir eine schnelle und sichere Lieferung an Kunden weltweit.

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FAQ (Technische und Einkaufsfragen)

F1: Welche Vorteile hat die Verwendung von DAC-Material zur Kühlung von Kernpins?
A: Das DAC-Material bietet eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und Langlebigkeit, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen eine effiziente Kühlung und eine lange Lebensdauer unerlässlich sind.die in Form von Druckgussformen und Automobilwerkzeugen verwendet werden.

F2: Warum ist das Polieren von Ra 0,6 für Druckgussformen wichtig?
A: Das Polieren mit Ra 0,6 sorgt für eine glatte Oberfläche, die die Reibung reduziert, die Lebensdauer der Form verlängert und eine hochwertige Auswerfung von Teilen gewährleistet, was die Gesamtleistung der Form verbessert.

F3: Können die Kühlkernpins für spezifische Anwendungen angepasst werden?
A: Ja, die Kühlkernpins können vollständig angepasst werden, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen, einschließlich Abmessungen, Gewindekonfigurationen und Kühlkanaldesigns.

F4: Wie gewährleistet Senlan Precision Präzision in der Fertigung?
A: Wir verwenden hochwertige CNC-Bearbeitungsgeräte von MAKINO und HARDINGE, kombiniert mit strengen Inspektionsverfahren, um sicherzustellen, dass alle Teile die erforderlichen Toleranzen und Industriestandards erfüllen.

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