1.2344 Positionierbolzen für Präzisionsformen mit mehreren Kavitäten
Bei Präzisionsformen mit mehreren Kavitäten ist eine zuverlässige Ausrichtung entscheidend. Unsere 1.2344 Positionierbolzen sind Präzisionsformausrichtungskomponenten, die nach Kundenvorgaben gefertigt werden, um wiederholbare Positionierung, stabiles Schließen der Form und konsistente Produktionsleistung zu unterstützen.
1.2344 (H13-Klasse Warmarbeitswerkzeugstahl) wird für Positionier- und Ausrichtungsteile ausgewählt, die wiederholten Zyklen und Kontaktbelastungen standhalten müssen. Wir bearbeiten und veredeln Positionierbolzen mit strenger Kontrolle von Durchmesser-Toleranz, Geradheit, Auflageflächen und Oberflächengüte, sowohl für neue Formen als auch für Ersatzprogramme für Werkzeuge mit hoher Kavität.
Produktfunktion & Design
Was Positionierbolzen leisten
- Wiederholbare Platten-zu-Platten- und Einsatz-zu-Platten-Positionierung
- sicherstellen
- Stabile Ausrichtung von Schließflächen und Kavitäts-/Kernbeziehungen aufrechterhalten
- Fehlstellungen reduzieren und Präzisionskanten vor Verschleiß durch Stoß schützen
Austauschbare Wartung unterstützen, indem Bezugspunkte über Ersatzteile hinweg konsistent gehalten werden
- Typische Konstruktionsmerkmale
- Präzisionsgeschliffener zylindrischer Körper für genaue Passform
- Auflagebund oder Positionierabschnitt für wiederholbare Installation
- Anfasung/Fase für sanftes Einrasten
Gewindeende oder Sicherungsmerkmal zur Montage/Demontage
- Warum 1.2344 Material verwendet wird
- Hohe Zähigkeit zur Vermeidung von Rissen und Absplitterungen
- Gute thermische Ermüdungsbeständigkeit bei wiederholten Zyklen
- Zuverlässige Wärmebehandlungsreaktion für dauerhafte Härte
Stabile Leistung in anspruchsvollen Formumgebungen
Endhärte, Toleranzklasse und Oberflächengüte werden nach Ihrer Zeichnung und den Formanforderungen gefertigt.
Anwendungen1.2344 Positionierbolzen werden in Präzisionsformen mit mehreren Kavitäten
- verwendet, darunter:
- Spritzgussformen mit hoher Kavität, die eine konsistente Ausrichtung über alle Kavitäten hinweg erfordern
- Formplatten und Einsatzsysteme, die eine wiederholbare Bezugspunktpositionierung benötigen
- Werkzeugprogramme, bei denen austauschbare Ersatzteile erforderlich sind
Formwartungs- und Überholungsprojekte, bei denen verschlissene Positionierbolzen ersetzt werden
Präzisions- und Fertigungskapazitäten
- Fertigungsprozesse
- Präzisions-CNC-Drehen für grundlegende Geometrie und Gewindeabschnitte
- Schleifen für kritische Durchmesser, Geradheit und Auflageflächen
- Koordination der Wärmebehandlung für Zielhärte und Stabilität
- Feinbearbeitung/Polieren für sanftes Einrasten und reduzierten Verschleiß
Entgraten und Kantenkontrolle für sichere Handhabung und konsistente Montage
- Wichtige QualitätskontrollenDurchmesser-Toleranz
- Kontrolle für korrekte Passform (Spiel/Übermaß wie spezifiziert)Geradheit
- Kontrolle zur Vermeidung von Klemmen und ungleichmäßigem Kontakt
- Verifizierung des Auflagebunds für wiederholbare Positionierung
- Oberflächengüte-Kontrolle zur Reduzierung von Fressen und Verschleiß
Verifizierung der Gewindequalität, wo Gewindeenden spezifiziert sind
- Inspektion & Dokumentation
- Maßprüfberichte verfügbar (Schlüsselmaße)
- Materialzertifikate und Wärmebehandlungsaufzeichnungen auf Anfrage
Kennzeichnungs-/Rückverfolgbarkeitsoptionen für Satzverwaltung (falls erforderlich)
Kundennutzen für Konsistenz bei Formen mit mehreren Kavitäten
Konsistentere Teilequalität
Genaue Positionierung hält Kavitäts-/Kernbeziehungen stabil, reduziert Fehlstellungen und verbessert die Wiederholbarkeit über alle Kavitäten hinweg.
Weniger Verschleiß an Präzisionskomponenten
Korrekte Ausrichtung reduziert Stoß und ungleichmäßige Belastung und verlängert die Lebensdauer teurer Kern-/Kavitätskomponenten.
Schnellere Wartung und vorhersehbare Ersatzteile
Konsistente Bezugspunkte und kontrollierte Passungen ermöglichen den direkten Austausch, reduzieren Nacharbeiten und Ausfallzeiten.
Bessere Stabilität bei Hochzyklusproduktion
Langlebige Materialien und stabile Oberflächenbearbeitung helfen, die Ausrichtungsleistung über lange Produktionsläufe aufrechtzuerhalten.
Was wir für ein Angebot benötigen
- Um 1.2344 Positionierbolzen genau anbieten zu können, geben Sie bitte an:
- 2D-Zeichnung (PDF/DWG) und/oder 3D-CAD (STEP/IGES)
- Menge und erforderliche Lieferzeit
- Bolzenstil: gerade/gestuft, Bunddetails, Anforderungen an das Gewindeende
- Kritische Maße: Durchmesser, Länge, Passungsklasse, Maße der AuflageflächeMaterialanforderung: 1.2344
- (akzeptable Äquivalente, falls vorhanden, bestätigen)
- Wärmebehandlungs-/Härteanforderung
- Oberflächengüte-Anforderung (falls spezifiziert)
- Maße des Gegenlochs/der Buchse (hilfreich für Passungsbestätigung)
Inspektions-/Dokumentationsbedarf (Berichtsformat, Rückverfolgbarkeit)
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen einem Positionierbolzen und einem Führungsbolzen?
Ein Führungsbolzen (Leader Pin) führt die Form während des Öffnungs-/Schließzyklus. Ein Positionierbolzen wird typischerweise für eine präzise, wiederholbare Positionierung von Platten/Einsätzen an Schnittstellen verwendet.
Warum verschleißen Positionierbolzen oder verursachen Ausrichtungsprobleme?
Häufige Ursachen sind falsches Spiel, unzureichende Härte, schlechte Oberflächengüte, Verunreinigung oder beschädigte Gegenlöcher. Die richtige Materialauswahl und Präzisionsschleifen reduzieren diese Risiken.
Können Sie Positionierbolzen zur Anpassung an bestehende Formen herstellen?
Ja. Wenn Sie Zeichnungen oder Maße der Schnittstellen bereitstellen, können wir Ersatzbolzen für den direkten Einbau herstellen.
Liefern Sie Prüfberichte und Zertifikate?
Ja. Prüfberichte sowie Material-/Wärmebehandlungszertifikate sind auf Anfrage erhältlich.Senden Sie uns Ihre Zeichnungen (STEP/2D), Mengen, Passungsanforderungen, Zielhärte und das gewünschte Lieferdatum für 1.2344 Positionierbolzen.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
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