+0.005mm S136 (AISI 420) Auswerferhülsen | Spiegelpolierte Formbuchsen

Produktübersicht

S136 (AISI 420) Präzisions-Ejektorhülsen sind kritische Funktionskomponenten, die in Kunststoffspritzgießformen verwendet werden, um eine stabile Ejektion und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.Senlan PräzisionDurch CNC-Bearbeitung und Präzisionsschleifen bieten diese maßgeschneiderten Ejektorhülsen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Dimensionsstabilität und Verschleißfähigkeit für Hochzyklusformenanwendungen.einschließlich medizinischer und Verpackungsformen.

Kernmerkmale und technische Vorteile

• Material: S136 / AISI 420 Edelstahl
  Hohe Korrosionsbeständigkeit, geeignet für feuchte, medizinische und saubere Formumgebungen

• Hochdimensionale Genauigkeit
  Die interne und externe Konzentrizität wird auf enge Toleranzen gesteuert (≤ ± 0,01 mm auf Anfrage)

• Optimierte Oberflächenveredelung
  Präzisionsschleifen und Schleifen zur Verringerung der Reibung und des Verschleißes des Ejektors

• Stabile Wärmebehandlung
  Gleichmäßige Härteverteilung zur Aufrechterhaltung der Geradheit und Lebensdauer

• Produktion nach Maß / auf Druck ausgelegt
  Durchmesser, Länge, Wandstärke und Abstand werden streng nach der Zeichnung hergestellt

Anwendungsszenarien / Industrieanwendungen

• Kunststoffspritzgießsysteme

• Flaschenverschlussformen und Verschlussformen

• Medizinische Verpackungen und Einwegformen

• Formen für Spritzen und medizinische Verbrauchsmaterialien

• Verpackungsformen mit hohem Hohlraum

Konzipiert für Formen, die zuverlässige Auswurffähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und lange Produktionszyklen erfordern.

Erläuterung der Formstruktur und des Entwurfs

Ejektorhülsen werden typischerweise zusammen mitEjektorpins,Kernspinne, oderVentilspinnsystemezur Führung und zum Schutz der bewegten Innenkomponenten während des Ausstoßes von Teilen.
In hochpräzisen Formenstrukturen helfen S136-Ejektorhüllen,

• Genaue Achsausrichtung

• Kontrollierter Freiraum zwischen Nadel und Hülle

• Reduziertes Risiko für Galle und Anfälle

• Stabiler Auswurf unter hohen Zyklusbedingungen

Eine ordnungsgemäße Hülsenkonstruktion beeinflusst direkt die Lebensdauer der Form und die Konsistenz des Teils.

Fertigungskapazität und CNC-Bearbeitungsprozess

Senlan Precision produziert Ejektorhülsen mit einem kontrollierten, mehrstufigen Verfahren:

• CNC-Dreh- und Fräsmaschinenfür äußere Geometrie

• Tieflochbearbeitung / Schliffenfür die interne Bohrgenauigkeit

• Präzisionsschleifenfür die Konzentrizität OD/ID

• Kontrolle der WärmebehandlungUm Verzerrungen zu minimieren

• AbschlussprüfungVerwendung von Bohrmessgeräten, CMM und Konzentrizitätsmessungen

Typische Toleranzfähigkeit:Der Prüfstand ist in der Lage, die Prüfungen durchzuführen., abhängig von den Konstruktionsanforderungen.

Entwicklung nach Maßgabe und OEM-Kooperationsprozess

1. Zeichnungsüberprüfung (Built-to-Print)
   2D/3D-Zeichnungen oder Proben angenommen

2. technische Bestätigung
   Definition von Material, Härte, Abstand, Oberflächenveredelung und Toleranz

3. Prototyp oder direkte Produktion
   Unterstützung für kleine Chargen oder Massenproduktion

4. Endkontrolle und Genehmigung
   Abmessungs- und Funktionsüberprüfung vor der Verbringung

5. Langfristige Lieferunterstützung
   Stabile Wiederholbarkeit für laufende Formenwartungsprogramme

Qualitätskontrolle und Exporterfahrung

• ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem

• Rückverfolgbarkeit des eingehenden Materials

• In-Process-Dimensionskontrolle

• 100%ige Kontrolle der kritischen Abmessungen

• Umfangreiche Ausfuhrerfahrung für Formenkomponenten in der Verpackungs- und Medizinindustrie

Auf Anfrage können Dokumente und Inspektionsberichte bereitgestellt werden.

Verwandte Präzisionsformkomponenten (interne Links)

• PräzisionEjektorpins

• GewohnheitKernspinne

• Schimmelpilzeund Hohlraumkomponenten

• Führungspins und Führungshüllen

• HochpräzisionInjektionsschimmelkomponenten

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Warum wählen Sie S136 (AISI 420) für Ejektorhülsen?
A: S136 bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Polierbarkeit und eignet sich daher für medizinische und Verpackungsformumgebungen mit strengen Reinheitsanforderungen.

F2: Können Sie die interne Bohrkonzentrizität steuern?
A: Ja, die interne Bohrung und die OD-Konzentrizität können mit Hilfe von Schleif- und Präzisionsschleifen innerhalb enger Toleranzen kontrolliert werden.

F3: Herstellen Sie nicht-standardmäßige Ejektorhülsen?
A: Ja. Alle Ejektorhüllen werden alsEinzelteile, die nach Maßgabe des Bedarfs gedruckt werden könnenauf der Grundlage von Kundenzeichnungen.

F4: Wie lange dauert die typische Vorlaufzeit?
A: Die Vorlaufzeit für Proben beträgt typischerweise 7-15 Werktage, je nach Komplexität und Menge.

Erhalten Sie ein technisches Angebot

FürS136-Ejektorhülsen, detaillierte Zeichnungen oder OEM-Kooperation, bitte kontaktierenSenlan Präzision.
Unser Ingenieursteam wird Ihre Anforderungen überprüfen und ein technisches Angebot basierend auf Material, Toleranz und Anwendungsbedarf bereitstellen.