Einspritzungspräzisions-Formkomponenten

Präzisionsformkomponenten für Spritzguss - 1.2344 Kernformeinsatz aus gehärtetem Stahl für Kunststoffkomponenten

ÜBER UNS

Dongguan SENLAN Mold Parts Co., Ltd. wurde 2006 gegründet und ist auf die Präzisionsbearbeitung von Formkomponenten spezialisiert, insbesondere auf kundenspezifische Sonderanfertigungen in Präzisionsverpackungsformen. Mit jahrelanger Branchenerfahrung und technischem Fachwissen bieten wir effiziente und professionelle Dienstleistungen zur Verarbeitung von Formteilen für globale Kunden.

Präzisionsformkomponenten für Spritzguss - 1.2344 Kernformeinsatz aus gehärtetem Stahl für Kunststoffkomponenten

Kerngeschäft

Wir konzentrieren uns auf die Präzisionsbearbeitung von Mehrfachformkomponenten, einschließlich Kunststoffformhohlräumen, Kernstiften, Einsätzen, beweglichen Kernbaugruppen sowie Kernen und Einsätzen für Automobil-Druckgussformen. Unsere Produkte werden hauptsächlich in Präzisionsverpackungsformen für Branchen wie Verpackungen für den täglichen Gebrauch, Kosmetikverpackungen, medizinische Verbrauchsmaterialien und Verpackungen sowie für die Automobil-, Elektronik- und Automatisierungsindustrie eingesetzt.

Materialien--Hochwertiger Werkzeugstahl für Präzisionsformteile | Bezogen von globalen Marktführern

Während unser Fachwissen in der Bearbeitung von Mehrfachformen für Kosmetikkappen, medizinische Spritzen und Automobilkomponenten bis hin zur Mikron-Genauigkeit liegt, beginnt jedes Meisterwerk mit seinem Rohmaterial.Wir beziehen Werkzeugstahl strategisch ausschließlich von globalen Marktführern wie Uddeholm, Hitachi und Böhler,Lassen Sie mich es Ihnen aufschlüsseln:

Für H13 Warmarbeitsstahl:
Wir verwenden Material von Böhler Uddeholm®, das eine außergewöhnliche thermische Ermüdungsbeständigkeit aufweist. Dies macht es perfekt für Hochtemperatur-Spritzgussanwendungen wie Automobilformen und komplexe Formeinsätze. Jede Charge wird mit vollständiger Rückverfolgbarkeit geliefert, sodass Sie genau wissen, woher sie kommt.

Für Stavax® ESR (420 Edelstahl-Werkzeugstahl):
Dieser wird direkt von ASSAB® bezogen und wird mit Werksprüfberichten geliefert. Er eignet sich hervorragend für Formen für chirurgische Instrumente und transparente Kunststoffkomponenten, da er eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweist und eine spiegelglatte Oberfläche erzielen kann, ideal für medizinische und optische Formen.

Für M340 Stahl mit hoher Härte:
Wir beziehen diesen Premium-Stahl von führenden europäischen Lieferanten. Er bietet extreme Verschleißfestigkeit und behält die Präzision auch bei hoher Belastung bei, was ihn perfekt für Formen mit hoher Produktionsmenge, Gewindekerne und Auswerferstifte macht.

Warum unsere Materialien wichtig sind:
Unsere Rohmaterialien werden direkt von BOHLER und ASSAB mit Originalzertifizierungen bezogen. Wir bieten vollständige Rückverfolgbarkeit auf Chargenebene und gewährleisten die Einhaltung von Medizin- und Automobilstandards wie ISO 13485 und IATF 16949. Durch die Verwendung optimierter Stahlsorten verlängern wir die Lebensdauer der Formen um 30-50 % im Vergleich zu generischen Alternativen.

Fertigungsprozess-Fortschrittliche Bearbeitungstechniken für Mikron-Genauigkeit

1. Röders CNC-Bearbeitung:
Wir verwenden 5-Achsen-CNC-Maschinen, die Toleranzen von bis zu ±0,005 mm erreichen können. Dies ermöglicht es uns, komplexe Oberflächen in einem Arbeitsgang zu formen und so Präzision und Effizienz zu gewährleisten.

2. Makino EDM (Electrical Discharge Machining):
Unsere EDM-Maschinen verwenden eine präzise Elektrodenentladungstechnologie, um komplizierte Strukturen wie tiefe Schlitze und enge Spalte zu bearbeiten. Diese berührungslose Methode eignet sich hervorragend für harte Materialien und komplexe Formen und bietet hohe Genauigkeit bei gleichzeitiger Schonung der Werkzeuglebensdauer.

3. Sodick Drahterodieren (W/EDM):
Für ultra-glatte Oberflächen verwenden wir Sodick Drahterodiermaschinen. Diese Maschinen gewährleisten eine minimale Oberflächenrauheit und eignen sich daher perfekt für optische Komponenten und hochpräzise Formen.

4. Hardinge CNC-Drehen:
Unsere CNC-Drehmaschinen bieten zuverlässige Präzision und Leistung. Sie können eine Vielzahl von Drehoperationen mit Leichtigkeit bewältigen und so eine gleichbleibende Qualität und hohe Produktivität gewährleisten.

5. Schleifen und Polieren:
Wir erzielen spiegelähnliche Oberflächen (Ra ≤ 0,1 μm) durch fortschrittliche Schleif- und Poliertechniken. Dies verbessert nicht nur das Aussehen, sondern reduziert auch den Entformungswiderstand für spritzgegossene Teile, wodurch die Produktionseffizienz verbessert und die Ausschussraten gesenkt werden.

6. Wärmebehandlung:
Um die Materialeigenschaften zu verbessern, kombinieren wir Vakuumhärten und Nitrieren. Dies gewährleistet keine Oxidation oder Verformung während der Verarbeitung und erhöht die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit, wodurch die Lebensdauer der Materialien verlängert wird.
 

Qualitätskontrolle-Strenge Qualitätskontrolle für fehlerfreie Lieferungen

CMM (Koordinatenmessmaschine):
Wir verwenden Zeiss CMM für die vollständige Dimensionsabtastung, um sicherzustellen, dass alles bis ins kleinste Detail mit den CAD-Zeichnungen übereinstimmt.

Optischer Projektor:
Unser optischer Projektor ermöglicht schnelle und präzise Messungen winziger Löcher und der Gewindegenauigkeit.

Härteprüfung:
Wir überprüfen die Wirksamkeit der Wärmebehandlung mit Rockwell- und Vickers-Härteprüfern.

Zylindrizitätsmessgerät:
Unser Zylindrizitätsmessgerät gewährleistet perfekte zylindrische Formen und erfüllt höchste Standards.
 

Im Folgenden sind unsere wichtigsten Qualitätskontrollpunkte im gesamten Produktionsprozess aufgeführt:

Materialeingang: 100 % Inspektion, Grobbearbeitung: 100 % Inspektion
Wärmebehandlung: Stichprobenprüfung
Flachschleifen: 100 % Inspektion
Mittelloses Rundschleifen: 100 % Inspektion
Außen-/Innenschleifen: 100 % Inspektion
EDM: 100 % Inspektion
Drahtschneiden: 100 % Inspektion
Verpackung: die endgültige 100 % Inspektion vor dem formellen Versand

Anwendungen-Präzisionsformteile, die verschiedene Branchen antreiben

Warum Senlan wählen?

Hochpräzisionsfertigung: Fachwissen in der Herstellung von Formen und Komponenten mit engen Toleranzen für verschiedene Branchen.

Schneller und zuverlässiger Service: Schnelle Reaktion und schnelle Produktion mit einer Garantie für die Angebotsabgabe innerhalb von 24 Stunden.

Umfassende Lösungen: Von der Formkonstruktion über die Produktion bis hin zur Wartung bieten wir eine vollständige Palette von Dienstleistungen zur Unterstützung Ihrer Geschäftsanforderungen.

Erfahrenes Team: Unsere Ingenieure und Techniker verfügen über jahrelange Erfahrung in der Herstellung von Formen und Komponenten und gewährleisten qualitativ hochwertige Ergebnisse.

Flexible Produktion: Fähigkeit zur Bearbeitung von Großaufträgen und dringenden Aufträgen, um sicherzustellen, dass Ihre Fristen eingehalten werden, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

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Antwort innerhalb von 24 Stunden | 20 Jahre Branchenerfahrung | 100 % Qualitätsgarantie