SENLAN Precision entwickelte eine kundenspezifische 48-fach-Formfür Flaschenverschlüsse für S.Pellegrino, eine führende europäische Mineralwassermarke.

Das bisherige Werkzeug des Kunden schränkte die Produktionsleistung ein. Die Hauptprobleme waren:

• übermäßige Zykluszeit
• Inkonsistente Teilegewichte über die Kavitäten hinweg
• starkes Gratbildung während der Produktion

Das Ziel war klar: Steigerung des Outputs, Stabilisierung der Kavitätenkonsistenz und Reduzierung von Ausschuss bei der Massenproduktion von Verschlüssen.

Dieses Projekt erforderte sowohl Präzision als auch Produktionsstabilität.

Kritische Abmessungen mussten innerhalb von 0,005 mm kontrolliert werden, um Dichtungsgenauigkeit und Kavität-zu-Kavität-Konsistenz zu gewährleisten. Die Form wurde für den Betrieb auf einer Husky Spritzgießmaschine konzipiert, mit strengen Erwartungen an eine kontinuierliche Hochleistungsleistung.

Darüber hinaus musste die Form ein stabiles Füllverhalten, eine zuverlässige thermische Balance und eine hohe Verschleißfestigkeit unter anspruchsvollen Verpackungsproduktionsbedingungen aufrechterhalten.

SENLAN Precision ging das Projekt mit drei Kernmaßnahmen an.

Ein natürlich ausbalanciertes Anguss-Layout wurde entwickelt, um sicherzustellen, dass alle 48 Kavitäten gleichzeitig und unter stabilen Druckbedingungen gefüllt werden. Dies reduzierte Gewichtsschwankungen und verbesserte die Prozesskonsistenz.

Das Kühlsystem wurde unter Verwendung von Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit in kritischen Bereichen neu konzipiert. Dies verbesserte die Wärmeableitung, verkürzte die Kühlzeit und unterstützte einen schnelleren Produktionszyklus.

Alle kritischen Formkomponenten wurden unter strenger Toleranzkontrolle gefertigt, wobei Schlüsselabmessungen innerhalb von 0,005 mm gehalten wurden. Einsätze und Funktionsteile wurden mit 100%iger Austauschbarkeit gefertigt, wodurch manuelle Anpassungen bei Wartung oder Austausch entfielen.

Die Qualitätssicherung war während des gesamten Projekts integriert.

Die Form wurde überprüft durch:

• Wareneingangskontrolle
• In-Prozess-Maßkontrolle
• Montageprüfung
• Endgültige CMM-Messung kritischer Komponenten

Messprotokolle wurden dokumentiert, um die Konformität vor der Auslieferung zu bestätigen.

Die neue Form lieferte messbare Produktionsverbesserungen:

• Zykluszeit von 12s auf 9s reduziert
• Produktionseffizienz um 25% gesteigert
• Ausschussrate von 2% auf unter 0,1% reduziert
• Gewichtsabweichung der 48 Kavitäten innerhalb von ±0,05g kontrolliert

Diese Ergebnisse ermöglichten dem Kunden einen stabileren Prozess, geringere Abfallmengen und einen höheren effektiven Output.

Dieses Projekt demonstriert die Fähigkeit von SENLAN Precision in der Konstruktion von Formen mit hoher Kavitätenzahl für Verschlüsse,Fertigung mit engen Toleranzen, und produktionsorientierter Formoptimierung.

Für Verpackungsanwendungen mit hohem Volumen wird die Leistung einer Form durch Konsistenz, Zykluseffizienz und Langzeitstabilität definiert. Diese 48-fach-Form für Verschlüsse lieferte alle drei.