Hot Runner PET Vorformform Kunststoffflasche Spritzgießformform 48 Hohlraum

48 Hohlraum-Plastikflaschen-Injektionsvorform

Produktübersicht

Unsere48 Hohlraum-Hotrunner-PET-Vorformformist für die Produktion von Flaschenvorformen mit hohem Ausstoß in der Getränke- und Verpackungsindustrie ausgelegt.

PET-Vorformformen müssen Folgendes gewährleisten:

• Einheitliches Vorformgewicht

• Konstante Genauigkeit der Halsveredelung

• Stabile Temperaturregelung des heißen Laufers

• Zuverlässiger Dauerbetrieb mit hoher Geschwindigkeit

Diese Formlösung unterstützt die Herstellung von Plastikflaschenvorformen für Wasser-, Getränke-, Essöl- und Lebensmittelverpackungen.

Anwendungsbereiche

Diese PET-Vorform-Injektionsform wird weit verbreitet für

• Vorformen für Wasser in Flaschen

• Vorformen für Flaschen für kohlensäurehaltige Getränke

• Behälter für Speiseöl

• Lebensmittel- und Flüssigkeitsverpackungen

• Verpackungen für chemische Haushaltsprodukte

In diesen Sektoren sind hohe Produktivität und Dimensionsstabilität von entscheidender Bedeutung.

Schlüsseltechnischer Schwerpunkt

Eine 48-Hohlraum-PET-Vorformform arbeitet unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen.
Die technische Priorität istDurchflussgleichgewicht, thermische Stabilität und Langlebigkeit.

1) Hochkavitäts-Hot Runner-Balance

In einer 48-Hohlraum-Konfiguration ist eine gleichmäßige Schmelzverteilung unerlässlich.

• Ausgeglichener Warmläufer-Sortimententwurf

• Präzise Temperaturkontrolle in allen Hohlräumen

• Einheitlicher Einspritzdruck

• Verringerte Abweichung des Gewichts zwischen Vorformen

Durch eine gleichbleibende Hohlraumleistung wird die Qualität des Flaschenblasens verbessert und die Abstoßungsrate reduziert.

2) Ventilöffnungspräzision (Pin-Ventilsystem)

Verfügbare Türtypen:

• Pinnventil-Tor

• Kurzer Schwanz

• Langer Schwanz

Die Steuerung der Ventilöffnung gewährleistet:

• Sauberes Tor schneiden

• Keine Schnur- oder Schwanzfehler

• Glatte Oberfläche des Halses

Die Qualität der Schleusen beeinflusst direkt die Leistung des Abflussblasenblasens.

3) Schimmelstahl und Härtebehandlung

• Stahl von hoher Qualität für Kern- und Hohlkomponenten

• Stickstoffoberflächenbehandlung zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit

• Polsterabschluss für die Oberfläche der Vorformhöhle

Dauerhaftigkeit und Oberflächenglatheit sind für das Hochgeschwindigkeits-PET-Spritzgießen von entscheidender Bedeutung.

4) Kühlung und Optimierung der Zykluszeit

Die PET-Vorformproduktion erfordert eine effiziente Kühlung:

• Optimiertes Layout des Kühlkanals

• Gleichmäßige Temperaturverteilung

• Verkürzte Zykluszeit

• Verbesserte Dimensionsstabilität

Eine ordnungsgemäße Kühlkonstruktion gewährleistet eine gleichbleibende Wandstärke und Vorformklarheit.

Technische Spezifikation

• Schimmelformart: PET-Preform-Injektionsform für den Warmlauf

• Hohlraum: 48 Hohlräume (eingebundene Konfigurationen verfügbar)

• Produkt: PET-Flaschenvorformen

• Laufsystem: Heißlaufen (Kaltlaufen optional)

• Typ der Tür: Pinnventil / Kurzschwanz / Langschwanz

• Schimmelstahl: Werkzeugstahl hoher Qualität

• Oberflächenbehandlung: Polieren

• Härtebehandlung: Stickstoffbehandlung

• Schimmelpilzlebensdauer: bis zu 1,0001.000 Schüsse

• Unterstützte Dateiformate: STP / STEP / IGS

• MOQ: 1 Set

Produktionskapazitäten

• Maximale Formgröße: 2500 × 2000 × 1500 mm

• Bearbeitungsgenauigkeit: ±0,005 mm

• Injektionsgenauigkeit: ±0,03 mm

• Vorlaufzeit: 25-45 Tage je nach Komplexität

Zu den eigenen Geräten gehören:

• CNC-Bearbeitungszentren mit hoher Präzision

• EDM und Spiegel-EDM

• Maschinen zum Schneiden von Draht

• Koordinatenmessmaschine (CMM)

Jede Form wird vor dem Versand einer Dimensionskontrollen unterzogen.

Produktionsbetrieb

1. Konstruktion der Vorform und Bestätigung der Norm für den Hals

2. 48 Hohlraumgestaltung und Hotrunner-Technik

3. Gestaltung der Formstruktur

4. Präzisionsbearbeitung und Wärmebehandlung

5. Montage und Einstellung der Ventilöffnung

6. Probeform und Gewichtsbilanzoptimierung

7. Endkontrolle und Lieferung

Dieser strukturierte Prozess sorgt für eine stabile Produktion mit hohem Output.

Warum unsere PET-Vorformformen wählen

• Erfahrungen mit PET-Formen mit hoher Kavität

• Umfangreiche Kenntnisse im Bereich der Warmlaufspülsysteme

• Fokus auf Gewichtskonsistenz und Nackenpräzision

• Stabile Produktionsleistung bei Dauerbetrieb

• ISO 9001-zertifizierter Arbeitsprozess

• Einjähriges Kundendienst

Unser Ziel ist es, PET-Vorformformen zu liefern, die langfristig mit hoher Geschwindigkeit arbeiten können.

Technische FAQ

F1: Können Sie außer 48 Hohlräumen noch andere Hohlraumkonfigurationen liefern?
Ja, wir unterstützen benutzerdefinierte Kavitätsnummern basierend auf den Produktionskapazitätsanforderungen.

F2: Wie gewährleistet man ein einheitliches Vorformgewicht?
Durch ausgewogenes Hot Runner-Design und eine strenge Präzisionskontrolle bei der Kavitätsbearbeitung.

F3: Ist das Ventiltorsystem einstellbar?
Ja, Pinnventilsysteme werden während der Formprüfung genau eingestellt, um einen sauberen Torschnitt zu gewährleisten.

F4: Wie lang ist die erwartete Lebensdauer der Formen?
Standardformen sind je nach Betriebsbedingungen bis zu 1 Million Schüsse geeignet.

F5: Kann die Form mit den wichtigsten Injektionsmaschinenmarken integriert werden?
Ja, die Form kann nach Ihren Vorgaben angepasst werden.

Bitte um ein Angebot

Um ein Angebot für eine48 Hohlraum-Hot Runner PET-VorformformBitte geben Sie an:

• Vorform 3D-Zeichnung

• Halsveredelungsstandard

• Zielgewicht und Leistung

• Spezifikationen der Spritzgasmaschine

• Lieferplan

Unser Ingenieurteam wird Ihr Projekt überprüfen und Ihnen einen vollständigen Formvorschlag liefern.