Optical Grade Mold Core Inserts. Spiegel-Finish Bohrungen für Optoelektronik

Produktübersicht

Hochpräzise Formenkernen mit spiegelveredelten Löchern sind kritische Funktionskomponenten, die in Spritzgussformen verwendet werden und eine außergewöhnliche Oberflächenintegrität und Dimensionsstabilität erfordern.Senlan Precision produziert kundenspezifische Formkernen streng nach Zeichnungen der Kunden, die eine Spiegelqualität der inneren Löcher erreicht und eine enge Toleranzkontrolle ermöglicht, um die Anwendung von Optoelektronik, Verpackungen und medizinischem Formen zu unterstützen, bei denen Genauigkeit und Wiederholbarkeit unerlässlich sind.

Hauptmerkmale und Vorteile

• Herstellen von Geräten, die auf Zeichnungen oder Spezifikationen der Kunden basieren

• Spiegelveredelte innere Löcher für die Kontrolle der Oberflächenqualität

• Hohe Konzentrizität und Geradheit für eine präzise Formbereinigung

• Stabile Leistung bei Mehrsäulen- und Hochzyklusformenanlagen

• mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,

• Auswahl der Materialien entsprechend der Lebensdauer der Formen und den Verarbeitungsbedingungen

Anwendungen / Verwendung in der Industrie

• Formen für Optoelektronikprodukte, für die Spiegellochstrukturen erforderlich sind

• Präzisionsverpackungsformen mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität

• Verbrauchsmaterialien für medizinische Zwecke und Formen für Einweggeräte

• Injektionsformen mit mehreren Hohlräumen

• Hochgenaue Kern- und Hohlraumbaugruppen

Struktur der Form und Beschreibung der Konstruktion

Spiegelloch-Formkernen werden typischerweise als funktionelle Kerne oder Einsätze in Spritzgussformen installiert.Kernkonstruktion konzentriert sich auf die axiale Ausrichtung, Oberflächenintegrität und Passverträglichkeit gegenüber den umgebenden Hohlraumkomponenten.und die Oberfläche werden streng nach den Zeichnungen des Kunden definiert, um die Kompatibilität mit der kompletten Formstruktur zu gewährleisten.

Fertigungskapazität und CNC-Bearbeitung

Senlan Precision produziert hochpräzise Formenkernen mit fortschrittlicher CNC-Bearbeitung, EDM und Polierungsprozessen, um eine gleichbleibende Maßgenauigkeit und Spiegellochveredelung zu erzielen.

Zu den Produktionskapazitäten gehören:

• CNC-Drehmaschinen zur Steuerung der Konzentrizität und des Durchmessers

• CNC-Fräsen für externe Profile und Positionierungsmerkmale

• Präzisions-EDM für tiefe oder komplexe innere Löcher

• Feinschleifen und Polieren von Spiegeloberflächen

• Vollständige Prüfung während des Verfahrens und Endkontrolle

Die Produktion wird durch hochgenaue Geräte unterstützt, einschließlich- Ich weiß.Bearbeitungszentren undHARDINGEPräzisionsdrehmaschinen.

Individuelle Entwicklung / OEM-Kooperationsprozess

1. Der Kunde übermittelt Zeichnungen, Spezifikationen oder Muster

2. Technische Überprüfung von Toleranzen, Oberflächenanforderungen und Materialien

3. Bestätigung des Anwendungsbereichs der Fertigung von Bauteilen zum Drucken

4. Präzisions-CNC-Bearbeitung, EDM und Polieren

5. Abmessungs- und Oberflächenprüfung

6. Exportverpackung und -versand

Alle Projekte werden alsbenutzerdefiniert / OEM / Built-to-Printdie Herstellung.

Qualitätskontrolle und Exporterfahrung

• Inspektion der Rohstoffe vor der Produktion

• Dimensionelle Überprüfung während des Verfahrens

• Prüfung der Oberflächenrauheit und Konzentrizität

• Endkontrolle vor der Verbringung

• Stabile Exportversorgung der internationalen Formenhersteller

Verwandte Produkte

• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm

• Spiegelpolierte Hohlraumkomponenten

• Hochgenaue Schimmelkernspinne

• Teile von Formen, die mit EDM bearbeitet wurden

• Ersatzteile für Mehrhöhlenformen

Fragen und Antworten

F1: Kann der Kunde die Oberflächenrauheit des Spiegellochs angeben?
Die Oberflächenrauheit und die Veredelung werden streng nach den Zeichnungen des Kunden hergestellt.

F2: Sind diese Formenkernen für Mehrschallformen geeignet?
Ja, sie sind für den stabilen Einsatz in Mehrhöhlen- und Hochleistungsspritzgießsystemen konzipiert.

F3: Liefern Sie Standardgrößen aus Lager?
Nein, Senlan Precision konzentriert sich ausschließlich auf kundenspezifische, Built-to-Print-Formkomponenten.

F4: Welche Prüfverfahren werden für Spiegellöcher angewendet?
Nach Maßgabe der Projektanforderungen werden die Abmessungen, die Konzentrizitätskontrollen und die Oberflächenrauheitsmessung durchgeführt.

Ein Angebot anfordern

Bitte liefern Sie Zeichnungen oder technische Spezifikationen, um ein Angebot fürHochpräzisions-Form-Kern-Spiegelloch für Formen für Optoelektronikprodukte.
Unser Engineering-Team unterstützt die Herstellung von individuellen Formen für Verpackungen, medizinische und optoelektronische Spritzgießanwendungen.