Individuelle Einfügungen für Verpackungsinjektionsformen

Produktübersicht

Mehrfach-Hohlraum-Formen sind Präzisionskomponenten, die inVerpackungsinjektionsformenUm eine hohe, stabile und wiederholbare Massenproduktion zu ermöglichen.
Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der ErhaltungKonsistenz von Hohlraum zu Hohlraum, Teilqualität und langfristige Formleistung.

Wir produzierenfür die Verwendung in der Herstellung von Produkten mit einem Gehalt an Rohstoffen von mehr als 50 GHTstreng nach den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen und Spezifikationen.
Alle Einlagen werden auf einemAuf Basis von Built-to-Print / OEMund werden in Spritzgussformen für Verpackungen, einschließlich Kappen, Verschlüsse und dünnwandige Kunststoffteile, weit verbreitet.

Der Schwerpunkt dieser Einsätze liegt nicht nur auf der Größengenauigkeit, sondern auchBatchkonsistenz, Verschleißverhalten und Zuverlässigkeit in Produktionsumgebungen mit hohem Zyklus.

Warum Qualität von Mehrhöhleneinsätzen von Bedeutung ist

Bei der Verpackungsspritzgießung hängt die Produktionseffizienz stark von der Stabilität der Form ab.

Wenn Mehrfachhöhleinsätze nicht richtig hergestellt oder abgestimmt werden, gibt es häufig folgende Probleme:

• Teilgewicht und Abmessungsunterschiede zwischen Hohlräumen

• Ungleichmäßiges Füll- oder Kühlverhalten

• Erhöhte Schrottquote in der Hochgeschwindigkeitsproduktion

• Häufige Schimmelanpassungen und ungeplante Ausfallzeiten

Hochwertige Mehrhöhleneinsätze tragen dazu bei,Jeder Hohlraum verhält sich gleich., so dass die Formen länger mit weniger Eingriffen und einer vorhersehbareren Ausgabe laufen können.

Typische Anwendungen

Unsere Multikapital-Form-Einsätze werden üblicherweise in:

• Verpackungsspritzgussformen
  Verpackungen, mit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3

• Spritzgießsysteme mit hoher Leistung
  Wenn Zykluszeit und Hohlraumgleichgewicht von entscheidender Bedeutung sind

• Modulare Formentwürfe
  Für Wartungsarbeiten oder Produktänderungen erforderliche auswechselbare Einbauteile

• Produktionsformen mit langer Lebensdauer
  mit einer Breite von mehr als 10 mm,

Schwerpunkt der Produktion

Mehrfach-Hohlraum-Einsätze erfordern mehr als die Genauigkeit einzelner Teile.
Die wirkliche Herausforderung besteht darin,Konsistenz in allen Hohlräumen.

Hohlraum-zu-Hohlraum-Konsistenz

• Strenge Kontrolle der kritischen Abmessungen über mehrere Einsätze hinweg

• Einheitliche Datendefinition zur Gewährleistung einer wiederholbaren Installation

• Kontrollierte Übereinstimmung von Einbauteilen innerhalb derselben Form

Dies verringert die Schwankungen zwischen den Hohlräumen und verbessert die allgemeine Einheitlichkeit der Teile.

Stabilität der Bearbeitung und Oberflächenqualität

• Präzisionsbearbeitung zur Erhaltung einer stabilen Geometrie

• Oberflächenveredelung nach funktionalen Anforderungen

• Kontrollierte Kantenbehandlung zur Verhinderung von Verschleiß und Beschädigung während des Betriebs

Die Oberflächen- und Kantenqualität beeinflusst den Verschleiß der Form und das Erscheinungsbild des Teils über lange Produktionsläufe hinweg direkt.

Dimensionalstabilität für den Hochzyklus

• Optimierte Bearbeitungssequenzen zur Verringerung der inneren Belastung

• Wärmebehandlung bei Bedarf, anschließend Fertigbearbeitung

• Schwerpunkt auf Dimensionsstabilität während des langfristigen Formenbetriebs

Das Ziel ist, die Leistung zu erhalten.nach Tausenden oder Millionen von Formzyklen, nicht nur bei der Erstmontage.

Materialien und Herstellungsprozess

Die Auswahl der Materialien erfolgt auf der Grundlage der Anforderungen an die Formgestaltung und -produktion, einschließlich:

• Werkzeugstähle, die häufig für Verpackungsspritzgussformen verwendet werden

• Kundenspezifizierte Materialien nach Zeichnungsanforderungen

Typisches Herstellungsprozess:
CNC-Bearbeitung → Wärmebehandlung (falls erforderlich) → Fertigbearbeitung / Schleifen → Inspektion

Alle Prozesse folgen den Zeichnungen und technischen Spezifikationen des Kunden.

Produktionsanlagen und -kapazitäten

Zur Gewährleistung der Bearbeitungsgenauigkeit und Prozessstabilität verwenden wir international anerkannte Bearbeitungsgeräte, darunter:

• CNC-Bearbeitungszentren mit hoher Präzision aus- Ich weiß.

• CNC-Dreh- und Frässysteme ausHARDINGE

Diese Maschinen unterstützen enge Toleranzen, stabile Wiederholbarkeit und eine gleichbleibende Qualität für Multikapitalformkomponenten.

Qualitätskontrolle und Inspektion

Die Qualitätskontrolle konzentriert sich aufFunktionale Konsistenz, nicht nur einzelne Dimensionen.

• Inspektion kritischer Abmessungen und Anbauflächen

• Überprüfung der Kavitätsmerkmale

• Prozesskonsistenzprüfungen während der Produktion

• Auf Anfrage verfügbare Inspektionsunterlagen

Jede Einlage wird vor der Lieferung überprüft, um die Kompatibilität innerhalb der Form zu gewährleisten.

Modell zur individuellen Herstellung (OEM / Built-to-Print)

Alle Mehrhöhlenform-Einsätze werden streng nach den Zeichnungen des Kunden hergestellt.

• 2D-Zeichnungen und 3D-Modelle unterstützt

• Prototyp, kleine Chargen und Serienproduktion verfügbar

• Technische Überprüfung der Hohlraumgestaltung und der kritischen Merkmale

• Unterstützung für Ersatzteile und langfristige Ersatzteile

Unsere Rolle besteht darin,stabile, wiederholbare Herstellung, die den Anforderungen des Hochleistungsspritzgießens entsprechen.

Verwandte Schimmelkomponenten

• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm

• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm

• Teile und Ausrüstungen, aus Verformungen

• Ersatzteile für Spritzgussformen

Technische FAQ

F1: Sind diese Einsätze komplett individuell angepasst?
Ja, alle Multikapital-Formen werden streng nach Zeichnungen und Spezifikationen hergestellt.

F2: Sind diese Einsätze für Verpackungsformen mit hohem Zyklus geeignet?
Sie sind für langfristige Spritzgießanwendungen konzipiert und hergestellt.

F3: Können Einsätze als Ersatzteile für vorhandene Formen geliefert werden?
Ja, Ersatzinstrumente und Ersatzinstrumente können nach Zeichnungen oder Referenzproben hergestellt werden.

F4: Unterstützen Sie strenge Anforderungen an die Toleranz von Hohlraum zu Hohlraum?
Ja, die Konsistenz zwischen den Hohlräumen ist ein wichtiger Herstellungsfaktor für diese Produktart.

Bitte um ein Angebot

Um ein Angebot zu erhalten, geben Sie bitte an:

• 2D-Zeichnungen und/oder 3D-Modelle

• Anforderungen an Material und Wärmebehandlung

• Menge und Anzahl der Hohlräume

• Ziellieferplan

Eine technische Überprüfung und ein Angebot werden auf der Grundlage Ihrer Formenentwurf und Produktionsanforderungen vorbereitet.