H13 (SKD61) Medizinische Hohlraum-Einsätze -- Präzisionsteile für Schnittstellenvorformformen

Produktübersicht

Senlan Precision bietetangepasste SKD61-Hohlraum-EinsätzefürMedizinische SchnittstellenvorformformenDiese hochleistungsfähigen Formenteile sind präzise gefertigt, um eine langlebige Haltbarkeit, minimale Abnutzung und Dimensionsstabilität zu gewährleisten, ideal für hochpräzise medizinische Formenanwendungen.

Haupteigenschaften und technische Vorteile

• Hochwertiges SKD61 Material
  SKD61 ist ein hohe Härte, hitzebeständige Werkzeugstahl ideal für hochpräzise Formenanwendungen, die eine verbesserte Haltbarkeit und Verschleißbeständigkeit während langer Produktionsläufe gewährleisten.

• Ausgezeichnete Maßgenauigkeit
  Hergestellt aus+/- 0,01 mm Toleranz, so daß präzise Hohlräume für eine gleichbleibende Formleistung eingesetzt werden.

• Nitrierte Oberflächenbehandlung
  Die Oberflächenbehandlung erhöht die Härte, die Verschleißfestigkeit und die thermische Stabilität und verlängert so die Lebensdauer der Formkomponenten.

• Hochleistungsmodelle für die medizinische Formgebung
  Die Hohlraum-Einsätze sind für die anspruchsvollen Anforderungen von medizinischen Vorformformen konzipiert und bieten eine gleichbleibende Qualität und Leistung in medizinischen Produktionsprozessen.

• Anpassung auf Druck ausgelegt
  Jede Hohlraum-Einlage istspeziell entworfenundauf der Grundlage von Kundenvorgaben hergestellt, um eine präzise Passform und Funktion nach den individuellen Formenanforderungen zu gewährleisten.

Anwendungsszenarien / Industrieanwendungen

• Medizinische Schnittstellen
  Perfekt für die Herstellung von medizinischen Vorformen, die für die Verpackung von pharmazeutischen Produkten, Spritzen und anderen Gesundheitsartikeln verwendet werden, die strenge Qualitätsstandards erfordern.

• Verpackungsformen für Medizinprodukte
  Ideal für die Herstellung vonPlastikbehälter, Flaschen und Verpackungenin der medizinischen Industrie, einschließlich kritischer Gegenstände wie Durchstechflaschen, Spritzen und Ampullen.

• Präzisionsguss in der Pharmaindustrie
  Bei der Herstellung vonpharmazeutische Verpackungen, wenn die Unversehrtheit des Endprodukts für die Patientensicherheit und die Produktleistung von entscheidender Bedeutung ist.

Erläuterung der Formstruktur und des Entwurfs

Schimmelhöhleneinsätze sind integraler Bestandteil vonPräzisionsspritzgießsystemeDie Kernverbindungen ermöglichen:

• Hohe Hitzebeständigkeit- Bei hohen Temperaturen stabile Abmessungen, ideal für lange Spritzgießzyklen.

• Verringerte AbnutzungDie nitrierte Oberfläche verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs, indem sie die Verschleißwirkungen verringert und eine effizientere Produktion gewährleistet.

• Mehr HaltbarkeitMit einer Härte von46 bis 48 HRC, bieten die Einsätze eine überlegene Haltbarkeit, insbesondere bei wiederholtem Gebrauch bei hochpräzisen Formenanwendungen.

Diese Einfügungen helfen,genaue Abmessungenmit einer Breite von mehr als 20 mm,Qualitätsergebnisse zu gewährleistenin sensiblen medizinischen Anwendungen.

Produktionskapazität und CNC-Bearbeitungskapazität

Senlan Precision verfügt über fortschrittliche CNC-Bearbeitungskapazitäten, einschließlichHigh-End-Ausrüstungvon weltweit bekannten Marken:

• Japan MAKINO CNC-Maschinen

• USA HARDINGE CNC-Fräsmaschinen und Drehmaschinen

Schlüsselfunktionen:

• Präzisions-CNC-Fräsen und Drehen

• Oberflächenschleifen und Polieren

• Abmessungsgrenzen von ±0,01 mm

• Oberflächenbehandlungen mit Nitrid

• Wärmebehandlungen für eine höhere Haltbarkeit

Unseremodernste Ausrüstunggewährleistet die Herstellung hochwertiger Hohlraum-Einsätze mit präzisen Oberflächenveredelungen, verlängerten Lebenszyklen und stabiler Leistung in medizinischen Formen.

Individuelle Entwicklung / OEM-Kooperationsprozess

1. Überprüfung der KundenanforderungenWir beginnen mit der Überprüfung Ihrer kundenspezifischen Vorgaben, einschließlich der Gestaltung der Formhöhle, der Materialanforderungen und der Oberflächenbehandlung.

2. Technische Beratung• Zusammenarbeit mit Ingenieuren, um Ihnen maßgeschneiderte Lösungen auf Basis Ihres Formenprozesses zu bieten.

3. PräzisionsbearbeitungWir nutzen unsere fortschrittlichen CNC-Fähigkeiten, um Hohlraum-Einsätze mit engen Toleranzen und präzisen Abmessungen herzustellen.

4. Oberflächenbehandlungen- Nitrierung und Polierung zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Oberflächenintegrität.

5. Inspektion und Qualitätskontrolle¢ Strenge Prüfungen und Inspektionen zur Gewährleistung der Einhaltung der medizinischen und industriellen Standards.

6. Endgültige AuslieferungVerpackung und Lieferung nach Ihren Vorgaben, bereit für die Integration in Ihren Formenprozess.

Qualitätskontrolle und Exporterfahrung

• ISO9001-zertifiziert: Unser Herstellungsprozess entspricht den höchsten Standards des Qualitätsmanagements und gewährleistet damit die Zuverlässigkeit.

• Rückverfolgbarkeit von Stoffen: Wir gewährleisten die vollständige Rückverfolgbarkeit von Materialien und Behandlungen, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten.

• Exzellenz bei der Ausfuhr: Umfangreiche Erfahrung in der Versorgung internationaler Märkte, Sicherstellung einer sicheren Verpackung und rechtzeitiger Lieferung von Formenbauteilen weltweit.

Verwandte Produkte

• Medizinische Formen

• Spritzgießkomponenten

• Schimmelkern-Pins

• Verformte Teile für medizinische Verpackungen

• Hohlpräzisionsformungen

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Q1: Können diese Kerninlagen nach meinem Entwurf angepasst werden?
A: Ja, alleEinfügungen für den Schimmelraumsindspeziell gefertigtIhre exakten Spezifikationen und Formbedarf.

F2: Was macht SKD61-Material ideal für Anwendungen in medizinischen Formen?
A:SKD61Angebotehohe Hitzebeständigkeit,thermische Stabilität, undVerschleißfestigkeit, so dass es für hochpräzise medizinische Anwendungen perfekt ist.

F3: Welchen Nutzen hat die Nitrierung für diese Einsätze?
A: Nitrierung verstärktOberflächenhärte,Verschleißfestigkeit, undErmüdungsbeständigkeit, wodurch die Lebensdauer der Formkomponenten erheblich verlängert wird.

F4: Wie präzise sind die Abmessungen dieser Hohlräume?
A: Unsere Hohlraum-Einsätze werden mit einer Toleranz von± 0,01 mm, um eine hohe Präzision und eine gleichbleibende Leistung in Ihrem Formenprozess zu gewährleisten.

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