H13 (SKD61) Führungspfeiler & Bushings

Produktübersicht

SKD61-Lenkbuche und -Säulen sind Präzisionsbausteine, die in Kunststoffspritzgussformen verwendet werden, um ein präzises Öffnen und Schließen der Form zu gewährleisten.Hergestellt durch CNC-Drehbearbeitung nach einem auf Druck ausgerichteten Modell, diese Komponenten bieten eine stabile Führung, Verschleißbeständigkeit und eine lange Lebensdauer in Hochzyklus-Formen.

Haupteigenschaften und technische Vorteile

• Hergestellt ausSKD61 warmbearbeitendes Werkzeugstahl

• Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Strukturstabilität

• CNC-Drehbearbeitung für eine gleichbleibende Maßgenauigkeit

• Glatte Führoberfläche zur Verringerung von Reibung und Schimmelverschleiß

• Stabile Leistung bei wiederholten Formöffnungszyklen

• Ganz und garangepasste / nicht standardisierte Produktionnach Zeichnungen

Anwendungen und Industrieanwendungen

• Kunststoffspritzgießformen für die Flaschen- und Behälterherstellung

• Flaschenkappen- und Schließformsysteme

• Injektionsformen für medizinische Verbrauchsgüter

• Werkzeuge für die Mehrfach- und Hochgeschwindigkeitsspritzgießerei

• Formbaugruppen, die eine präzise Führung und Ausrichtung erfordern

Schimmelformstruktur und Designbeschreibung

Führungshügel und Führungspfeiler sind wichtige Ausrichtungselemente in Spritzgussbaugruppen.und schützen Kern- und HohlraumkomponentenDas SKD61-Material unterstützt eine stabile Führung unter thermischer und mechanischer Belastung während langer Produktionsläufe.

Produktionskapazität und CNC-Bearbeitungskapazität

Senlan Precision ist mit fortschrittlichen Bearbeitungssystemen ausgestattet, darunter:

• CNC-Bearbeitungszentren mit hoher Präzision ausMAKINO (Japan)

• Präzisionsdreh- und Fräsgeräte ausHARDINGE (USA)

• Erreichbare Bearbeitungsgenauigkeit bis zu± 0,002 mm

• Kontrollierte Wärmebehandlung und Oberflächenbearbeitung

Diese Fähigkeiten unterstützen die zuverlässige Produktion von hochpräzisen Formleitkomponenten.

Entwicklung nach Maßgabe und OEM-Kooperationsprozess

1. Der Kunde stellt Zeichnungen oder 3D-Modelle zur Verfügung

2. Technische Überprüfung und Bestätigung der Toleranz

3. Definition von Material und Bearbeitungsprozess

4. Herstellung und Prüfung der Proben

5. Zustimmung des Kunden

6. Chargenproduktion und Endkontrolle

Alle Projekte werden unter einemErstellt für den Druck / OEMArbeitsablauf.

Qualitätskontrolle und Exporterfahrung

• Inspektion der eingehenden Materialien für SKD61-Stahl

• Prüfungen der Größen- und Oberflächenqualität während des Verfahrens

• Endkontrolle vor der Verbringung

• Stabile Exportversorgung der internationalen Formenhersteller

Inspektionsberichte und Qualitätsdokumentation können auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden.

Verwandte Produkte

• mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3

• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm

• Komponenten für die Präzisionsgerichtung von Formen

• Teile für die Verschleierung von Schimmelformen mit mehreren Hohlräumen

FAQ (Technische und Einkaufsfragen)

F1: Sind diese Führungsbüsche Standardteile?
A: Nein. Alle Führungsbüschchen und Führungspfeiler werden nach Zeichnungen der Kunden als nicht-standardmäßige Teile hergestellt.

F2: Welche Bearbeitungstoleranz kann erreicht werden?
A: Die typische Toleranz beträgt je nach Geometrie und Anwendung ±0,002×0,005 mm.

F3: Warum wählen Sie SKD61 für Formleitkomponenten?
A: SKD61 bietet eine gute Verschleißfestigkeit, Festigkeit und thermische Stabilität für wiederholte Formzyklen.

F4: Können diese Komponenten in Mehrhöhlenformen verwendet werden?
A: Ja, sie eignen sich für Hochzyklus-Injektionsformen mit mehreren Hohlräumen.

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