H13 (SKH61) Kernpins. Spiegelpolierte Präzisionsteile für medizinische Formen.

Produktübersicht

SKH61-Formenkernspinne sind präzise hergestellte Formenkomponenten, die für medizinische Spritzgießformen aus Kunststoffen entwickelt wurden.Diese Kern-Pins bieten eine stabile Dimensionsgenauigkeit, glatte Oberflächenveredelung und zuverlässige Leistung für medizinische Formenteile, die eine konsistente Geometrie und ein kontrolliertes Demoldverhalten in Produktionsumgebungen mit hohem Zyklus erfordern.

Haupteigenschaften und technische Vorteile

• Hergestellt aus SKH61, warmbearbeitetem Werkzeugstahl

• Präzisions-CNC-Bearbeitung mit kontrolliertem Polieren

• Stabile Maßgenauigkeit und Konzentrizität

• Glatte Oberfläche für medizinische Formenanwendungen

• geeignet für Spritzgießformen mit hohem Hohlraum und hohem Zyklus

• Einzelmaße, streng nach Zeichnungen gefertigt

Anwendungen und Industrieanwendungen

• Medizinische Kunststoffspritzgießformen

• Einwegmedizinische Bauteile und Gehäuse

• Kunststoffteile für Labor- und Gesundheitszwecke

• Systeme für die Herstellung von Medizinwerkzeugen aus mehreren Hohlräumen

Schimmelformstruktur und Designbeschreibung

Die Formkernspitze bildet kritische interne oder funktionelle Geometrien in medizinischen Spritzgussformen.Richtige Polierung reduziert die Oberflächentrennung und verbessert die Konsistenz des Harzstroms bei der Einspritzung und DemoldungAlle Abmessungen, Toleranzen und Schnittstellen sind nach den vom Kunden genehmigten Zeichnungen hergestellt, um eine genaue Passform in bestehende Formen zu gewährleisten.

Produktionskapazität und CNC-Bearbeitungskapazität

Senlan Precision ist mit fortschrittlichen Bearbeitungssystemen ausgestattet, um hochpräzise Formenkomponenten zu unterstützen, einschließlich:

• CNC-Bearbeitungszentren aus- Ich weiß.

• Präzisions-CNC-Dreh- und Fräsgeräte ausHARDINGE

• Präzisionsschleifen und Polieren von funktionalen Oberflächen

Die typische Bearbeitungsgenauigkeit kann± 0,002 mm, je nach Geometrie und Materialanforderungen.

Entwicklung nach Maßgabe und OEM-Kooperationsprozess

1. Erhalt von 2D-Zeichnungen oder 3D-CAD-Daten

2. Technische Überprüfung und Auswertung der Fertigbarkeit

3. Bestätigung der Material- und Polierspezifikation

4. CNC-Bearbeitung und gesteuertes Polieren

5. Abmessungskontrollen und Qualitätsüberprüfung

6. Verpackung und Lieferung

Alle Projekte werden im Rahmen einesGebaut zum Drucken / OEM-Herstellungsmodell.

Qualitätskontrolle und Exporterfahrung

• Inspektion und Rückverfolgbarkeit des eingehenden Materials

• Prüfungen der Größen- und Oberflächenqualität während des Verfahrens

• Endkontrolle vor der Verbringung

• Stabile Qualitätskontrolle für Exportkomponenten von medizinischen Formen

• Erfahrungen bei der Unterstützung internationaler Formenhersteller und Werkzeuglieferanten

Inspektionsberichte sind auf Anfrage erhältlich.

Verwandte Produkte

• Medizinische Schimmel-Hohlraum-Einsätze

• mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm

• Kernstifte für Laborkomponenten aus Kunststoff

• Bauteile für Werkzeuge aus Formformen

FAQ (Technische und Einkaufsfragen)

F1: Sind diese Kernspinne Standardprodukte?
A: Nein, alle Kernspinne werden nach Zeichnungen und Spezifikationen der Kunden angepasst.

F2: Ist das Polieren für alle Projekte obligatorisch?
A: Das Polieren erfolgt auf der Grundlage der Anforderungen an die Oberflächenveredelung und der in den Zeichnungen definierten Formfunktion.

F3: Können diese Kernspinne in mehrfach-Hohlraum-Medizinalformen verwendet werden?
A: Ja, sie eignen sich für Anwendungen mit hoher Kavität und hohem Zyklus von medizinischen Spritzgussformen.

F4: Welche Toleranzen können erreicht werden?
A: Typische Toleranzen können je nach Geometrie und Prüfbedingungen ±0,002 mm betragen.

Ein Zitat bekommen

Bitte stellen Sie Ihre Zeichnungen oder technischen Spezifikationen zur Verfügung, um eine professionelle Bewertung und ein Angebot für kundenspezifische SKH61-Formen-Kernspinne für medizinische Spritzgussformen zu erhalten.