DLC-beschichtete Formenkernen High-Precision-Teile für 8-Hohl-PET-Flaschenkappen-Formen

Produktübersicht

DLC-beschichtete hochpräzise Formenkernen sind für 8-Hohlraum-Plastik-Injektionsformen konzipiert, die bei der Herstellung von PET-Flaschenverschlüssen verwendet werden.Diese Formenkernen bieten eine stabile Kavitätsgeometrie, reduzierte Reibung während des Abformens und gleichbleibende Dimensionskontrolle unter Spritzgussbedingungen mit hohem Zyklus.

Haupteigenschaften und technische Vorteile

• Oberflächenbeschichtung mit DLC (Diamond-Like Carbon) zur Verringerung der Reibung

• Hohe Größengenauigkeit für die Multikapital-Formbalance

• Verbesserte Verschleißfestigkeit bei kontinuierlichen Produktionszyklen

• Stabile Konzentrizität und Ausrichtung der Hohlräume

• geeignet für Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsspritzgießerei

• Vollständig angepasst und nach Kundenvorgaben gefertigt

Anwendungen und Industrieanwendungen

• PET-Flaschenverschluss-Injektionsformen

• Mehrfach-Hohlraum (8-Hohlräume und mehr) -Formsysteme

• Verpackungsverschluss- und Deckel-Produktionsformen

• Formen für medizinische und labortechnische Kunststoffkomponenten

• Werkzeugbaugruppen aus Kunststoffen

Schimmelformstruktur und Designbeschreibung

Der Formenkern ist eine wichtige Funktionskomponente in Mehrhöhlen-Injektionsformen und beeinflusst direkt die Konsistenz der Teile und die Stabilität des Formenzyklus.DLC-Beschichtung verringert die Haftung zwischen Kunststoff und KernflächeAlle Strukturmaße und Toleranzen werden nach genehmigten Zeichnungen hergestellt.

Produktionskapazität und CNC-Bearbeitungskapazität

Senlan Precision betreibt fortschrittliche Bearbeitungs- und Veredelungsgeräte, darunter:

• CNC-Bearbeitungszentren mit hoher Präzision ausMAKINO (Japan)

• Dreh- und Frässysteme ausHARDINGE (USA)

• Maschinen, Apparate und Geräte für die Herstellung von Maschinen, Apparaten und Geräten

• Erreichbare Bearbeitungsgenauigkeit bis zu± 0,002 mm

Alle DLC-Beschichtungsprozesse werden nach einer Präzisionsbearbeitung durchgeführt und auf eine einheitliche Dicke überprüft.

Entwicklung nach Maßgabe und OEM-Kooperationsprozess

1. Der Kunde übermittelt 2D-Zeichnungen oder 3D-CAD-Daten

2. Technische Überprüfung und Herstellbarkeitsanalyse

3. Bestätigung der Material- und Oberflächenbehandlung

4. Präzisionsbearbeitung und DLC-Beschichtung

5. Abmessungskontrollen und -genehmigungen

6. Chargenproduktion und endgültige Qualitätskontrolle

Alle Projekte folgen einemGebaut zum Drucken / OEM-Herstellungsmodell.

Qualitätskontrolle und Exporterfahrung

• Inspektion und Rückverfolgbarkeit des eingehenden Materials

• Prüfung der Abmessungen und Konzentrizität während des Verfahrens

• Überprüfung der Oberflächenbeschichtungstärke

• Endkontrolle vor der Verbringung

• Stabile Exporterfahrung bei internationalen Formenherstellern

Inspektionsberichte sind auf Anfrage erhältlich.

Verwandte Produkte

• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm

• Schimmelhöhleinsätze mit Oberflächenbeschichtung

• Garnkernen für Kappen- und Verschlussformen

• Präzisions-EDM und CNC-bearbeitete Formenkomponenten

FAQ (Technische und Einkaufsfragen)

F1: Wird der Formenkern als Standardteil geliefert?
A: Nein, alle Formenkernen werden nach Zeichnungen der Kunden angefertigt.

F2: Welchen Nutzen hat die DLC-Beschichtung von Formenkernen?
A: Die DLC-Beschichtung reduziert die Oberflächenreibung und den Verschleiß und ermöglicht eine reibungslosere Demoldung und eine längere Werkzeuglebensdauer.

F3: Kann dieser Formenkern in Formen mit mehr als 8 Hohlräumen verwendet werden?
A: Ja, das Design kann anhand der Form angepasst werden.

F4: Welches Toleranzniveau kann erreicht werden?
A: Die typische Bearbeitungsdurchlässigkeit beträgt je nach Kerngeometrie ± 0,002 ∼ 0,005 mm.

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