Präzisions-Kern-Einsätze für Dünnwand-Formen High-Speed-Injektions-Form-Teile

Produktübersicht

Spritzgussteilkern-Einsätze für Dünnwandguss sind Präzisionsgussteile, die vonSenlan PräzisionDiese Einsätze sind für schnelle Spritzgießverfahren mit dünner Wand ausgelegt, bei denen die Dimensionsstabilität, das thermische Gleichgewicht und die gleichbleibende Kavitätsgeometrie von entscheidender Bedeutung sind.Alle Kernbeilagen werden streng nach Zeichnungen und Prozessspezifikationen der Kunden hergestellt.

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Haupteigenschaften und technische Vorteile

• Feinwandformung optimierte Konstruktion
  Konzipiert, um die Dimensionsstabilität unter hohem Einspritzdruck und kurzen Zykluszeiten zu erhalten.

• Hochpräzise Bearbeitung
  Strenge Toleranzen auf kritischen Formflächen sorgen für eine gleichmäßige Wandstärke.

• Ausgezeichnete thermische Stabilität
  Optimierte Materialauswahl und Struktur für eine schnelle Wärmeübertragung und kontrollierte Kühlung.

• Konsistente Hohlraumgeometrie
  Unterstützt eine wiederholbare Formleistung in Multi-Hohlraum-Layouts.

• Herstellung von Geräten, die auf Druck ausgelegt sind
  Vollständig angepasste Geometrie, Toleranzen und Schnittstellenmaße pro Kundenzeichnungen.

Anwendungsbereiche / Industrieanwendungen

• Dünnwandverpackungsformen
  Spritzgussformen, die eine geringere Wandstärke und eine hohe Produktionseffizienz erfordern.

• Flaschen, Verschlüsse und Behälter
  Kerninlagen, die in leichten Kunststoffkomponenten verwendet werden.

• Medizinische und Laborkunststoffkomponenten
  Anwendungen, für die eine präzise Wandsteuerung und eine gleichmäßige Dimension erforderlich sind.

• Hochgeschwindigkeitsformen mit mehreren Hohlräumen
  Geeignet für Formen, die unter schnellen Zyklen und hohen Volumenbedingungen arbeiten.

Struktur der Form und Beschreibung der Konstruktion

Kerninserte für dünnwandförmige Formungen sind so konzipiert, dass die Verformung unter Spritzdruck minimiert wird und gleichzeitig eine präzise Ausrichtung mit den Hohlraumkomponenten erhalten bleibt.Strukturelle Erwägungen umfassen eine einheitliche LastverteilungDas Design unterstützt einen stabilen Schmelzfluss, eine kontrollierte Kühlung und eine gleichbleibende Abformleistung.

Fertigungskapazität und CNC-Bearbeitung

Senlan Precision wendet fortschrittliche Bearbeitungs- und Prüfverfahren an, um eine zuverlässige Qualität zu gewährleisten:

• MAKINO (Japan)CNC-Bearbeitungszentren für die hochgenaue Kernformung

• HARDINGE (USA)CNC-Drehmaschinen für präzise zylindrische Merkmale

• Präzisionsschleifen und kontrollierte Wärmebehandlungsprozesse

Maschinelle Fertigung

• Mikronebene-Dimensionskontrolle von Formflächen

• Stabile Konzentrizität und Geradheit

• Einheitliche Oberflächenveredelung für die Verformung von dünnen Wänden

• Wiederholbare Genauigkeit für Mehrhöhlenformenbaugruppen

Individualisierung und OEM-Kooperationsprozess

Alle dünnwandförmigen Formkern-Einsätze werden unter einemangepasstes OEM / Built-to-Print-Modell:

1. Zeichnung des Kunden und Prüfung der technischen Anforderungen

2. Material- und Strukturführbarkeitsbewertung

3. Präzisions-CNC-Bearbeitung und Wärmebehandlung

4. Abmessungskontrollen und Funktionsüberprüfung

5. Endverpackung und Ausfuhrlieferung

Qualitätskontrolle und Exporterfahrung

• Überprüfung der eingehenden Rohstoffe

• Prüfung kritischer Abmessungen während des Verfahrens

• Abschlussprüfung für Geometrie, Oberflächenveredelung und Ausrichtung

• Exporterfahrung bei internationalen Formenherstellern und Werkzeugintegratoren

Die Qualitätssicherung konzentriert sich aufDimensionelle Konsistenz, thermische Stabilität und langfristige Formleistung.

Verwandte Produkte

• Schimmelhülle in dünnen Wänden

• Kernkomponenten von Mehrhöhlen-Injektionsformen

• Hochgeschwindigkeitsverpackungsschimmelvorlagen

• Maßgeschneiderte Schimmelkernen und Einsätze

Fragen und Antworten

F1: Sind diese Kernbefestigungen Standardteile?
Nein, alle Komponenten werden streng nach Zeichnungen hergestellt.

F2: Sind sie für das Hochgeschwindigkeitsspritzgießen geeignet?
Das Design ist für kurze Zykluszeiten und hohen Spritzdruck optimiert.

F3: Können diese Einsätze in Mehrhöhlenformen verwendet werden?
Ja, die Dimensionskonsistenz unterstützt eine stabile Leistung in mehreren Hohlräumen.

F4: Welche Materialien sind verfügbar?
Die Materialauswahl erfolgt auf der Grundlage der Anwendungsbedürfnisse und der Kundenvorgaben.

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Für Preisgestaltung und technische Beratung überInjektionsgeformte Bauteile Kerninstrumente für die DünnwandformungBitte geben Sie Ihre Zeichnungen und technischen Anforderungen an.

Unser Ingenieursteam wird einePräzisionslösung, die auf Druck ausgelegt istSie sind in Einklang mit Ihrem dünnen Wandformprozess und Ihren Produktionszielen.