Präzisionsformkomponenten: SKD11 und SKH51 Führungspins für Kunststoffspritzgießformen

Produktübersicht

Senlan PräzisionHerstellenSKH51 und SKD11 Leitfinger für Kunststoffspritzgießformen, entwickelt, um eine genaue Ausrichtung der Form und einen stabilen Betrieb in der Hochzyklusproduktion zu gewährleisten.OEM- / Built-to-Print-Anforderungen mit Schwerpunkt auf Dimensionsgenauigkeit, Verschleißbeständigkeit und langfristiger Konsistenz für Mehrhöhlen-Kunststoffformen.

Haupteigenschaften und technische Vorteile

• Materialoptionen:SKH51 Schnellstahl oderSKD11 kaltbearbeiteter Stahl

• Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit

• Hohe Geradheit und Konzentrizität für präzise Formenführung

• Stabile Leistung bei Mehrhöhlenschimmelformen und Hochfrequenzspritzgussformen

• Präzisionsschleifen für ein reibungsloses Gleiten und eine geringere Reibung

• Vollständig angepasste Abmessungen, Toleranzen und Oberflächenbehandlung pro Zeichnung

Anwendungsszenarien / Industrieanwendungen

• Kunststoffspritzgießformen für Flaschenverschlüsse und -verschlüsse

• Tägliche Verpackungen und Haushaltsprodukte

• Formen für medizinische Verbrauchsmaterialien und Spritzen

• Hochkavitäts-Injektionsformsysteme mit hoher Leistung

• Ersatzgießspinne und Teile zur Wartung von Formen

Schimmelformstruktur und Designbeschreibung

Führungspins spielen eine entscheidende Rolle bei derSKH51 und SKD11 Führungspins werden typischerweise zwischen beweglichen und festen Formplatten installiert, um eine genaue Positionierung zu gewährleisten, Verschieben zu minimieren,und schützen Hohlraum und Kernkomponenten vor ungleichmäßigem Verschleiß während der Formöffnungs- und -schließzyklen.

Produktionskapazität und CNC-Bearbeitungskapazität

Senlan Precision sorgt durch fortschrittliche Bearbeitung und Inspektion für eine gleichbleibende Qualität:

• - Ich weiß.CNC-Bearbeitungszentren (Japan)

• HARDINGECNC-Drehmaschinen (USA)

• Präzisionsschleifen und Oberflächenschleifen

• EDM für spezielle Strukturen und Toleranzen

• Fähigkeit zur Steuerung der für Formenführungssysteme erforderlichen engen Toleranzen

Individuelle Entwicklung / OEM-Kooperationsprozess

1. Überprüfung der Zeichnungen des Kunden und Toleranzanforderungen

2. Materialbestätigung (SKH51 / SKD11) und Wärmebehandlungsspezifikation

3. CNC-Bearbeitung und Präzisionsschleifen

4. Prüfungen während des Verfahrens und der endgültigen Abmessung

5. Oberflächenbehandlung (falls erforderlich)

6. Exportverpackung und -lieferung

Alle Führungspins werden streng nachOEM- / Built-to-Print-Standards.

Qualitätskontrolle und Exporterfahrung

• Inspektion und Rückverfolgbarkeit von eingehenden Rohstoffen

• Abmessungskontrollen auf Geradheit, Durchmesser und Passform

• Endkontrolle vor der Verbringung

• Stabile Exporterfahrung bei der Unterstützung globaler Formenhersteller und Verpackungshersteller

Empfehlung für verwandte Erzeugnisse

• Schimmelführerbüsche und Schimmelführerhüllen

• mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm

• Schimmelortungskomponenten

• Spezialteile von Formen für Mehrhöhlensysteme

Häufig gestellte Fragestellungen

F1: Was ist der Unterschied zwischen SKH51 und SKD11 für Führungspins?
SKH51 bietet eine höhere Verschleißfestigkeit und Härte, während SKD11 eine gute Zähigkeit und Kosteneffizienz bietet.

F2: Können die Führungspins nur nach unseren Zeichnungen hergestellt werden?
Ja, alle Produkte sind strengOEM / Built-to-Print.

F3: Welche Toleranzen können erreicht werden?
Die Toleranzen hängen von der Pingröße und der Anwendung ab; durch Präzisionsschleifen ist eine enge Kontrolle der Geradenheit und des Durchmessers möglich.

F4: Gibt es Oberflächenbehandlungen?
Ja, man kann sie nach Maßgabe polieren, beschichten oder anders behandeln.

F5: Können Inspektionsberichte vorgelegt werden?
Ja, Dimensionalschutzberichte sind auf Anfrage erhältlich.

Ein Zitat bekommen

FürSKH51 / SKD11 Führungsspitzen für Kunststoffspritzgussteile, teilen Sie bitte Ihre Zeichnungen oder technischen Spezifikationen mit.Senlan Precision wird eine zuverlässige OEM-Fertigungslösung mit Fokus auf Genauigkeit bieten, Haltbarkeit und langfristige Formleistung.