HITACHI DAC (AISI H13) Druckgussformteile

Dauerhaft konstruiert: Hochleistungslösungen für Druckguss

Maximierung der Werkzeuglebensdauer in den schwierigsten thermischen Umgebungen

Bei Senlan Precision verstehen wir, dass Druckguss ein Kampf gegen thermische Erschöpfung und flüssige Metallerosion ist.sind so konzipiert, dass sie die Lücke zwischen der Hochgeschwindigkeitsproduktion und der langfristigen Formstabilität schließen.

Durch die Kombination von NADCA-Wärmebehandlung mit Präzisions-Ionen-Nitridierung bieten wir die erforderliche Haltbarkeit, um Ausfallzeiten zu minimieren und vorzeitige Wärmeüberprüfung in Ihrer Gießzelle zu vermeiden.

Technische Beherrschung bei der Produktion von Druckgusskomponenten

1. Überlegene Integrität des warmgearbeiteten Stahls (HITACHI DAC / H13)

• Das Problem: Ungleichmäßige Stahlqualität führt zu unvorhersehbaren Schimmelstörungen und plötzlichen thermischen Rissen.

• Unsere Lösung: Wir beziehen ausschließlich zertifizierte HITACHI DAC und Premium H13 ESR." sorgt dafür, dass jeder Kern-Stift den brutalen 600 ° C + thermischen Schocks von Aluminium-Injektion standhalten kann, ohne strukturelle Integrität zu verlieren.

2. Präzisions-Ionen-Nitridierung für die Schweißbeständigkeit

• Das Problem: Eine schlechte Oberflächenbehandlung führt dazu, daß geschmolzenes Aluminium an der Nadel "klebt", was zu Defekten der Teile und häufiger Wartung führt.

• Unsere Lösung: Unser spezialisiertes Ion-Nitriding-Verfahren erzeugt eine präzise kontrollierte Diffusionsschicht (typischerweise 0,1 mm - 0,15 mm) ohne die spröde "Weiße Schicht"." Dies führt zu einer Oberflächenhärte von HV 900-1100, die eine außergewöhnlich rutschige, verschleißbeständige Barriere bietet, die das Löt und die Erosion von Aluminium verhindert.

3. Erweiterte Konzentrizität für die Hochdruckdichtung

• Das Problem: Geometrische Abweichungen in Stufenpins verursachen unter hohen Klemmkräften einen Blitz und einen katastrophalen Stiftbruch.

• Unsere Lösung: Mit Hilfe von mehrsachsigem zylindrischem Schleifen erhalten wir die Konzentrizität innerhalb von 0,005 mm und die Geradheit innerhalb von 0,01 mm über längere Längen.Dies garantiert eine perfekte Abschaltung an der Trennungslinie, wodurch die Nebenkosten für Ihre Druckgussteile gesenkt werden.

Technische Spezifikationen und Herstellungsnormen

Kernanwendungskompetenz

Unsere HITACHI DAC-Komponenten sind die erste Wahl für:

• Automotive Powertrain: Motorblockkernen, Getriebegehäuseinsätze und Ölpfeifen.

• Strukturguss: Komponenten für Elektrofahrzeugbatterien und Schlagturm-Formen.

• Telekommunikation: Heatsink-Flossen und 5G-Basisstationsgehäuse.

• Hochkreislaufindustrie: Getriebegehäuse und schwerlastfähige Pumpenkomponenten.

Warum Tier-1-Einkaufsteams Senlan Precision vertrauen

1. Geprüfte thermische Verarbeitung: Jede Charge ist mit einer Vakuum-Wärmebehandlungskarte ausgestattet, die die Dämpfungs- und Temperungszyklen dokumentiert.

2. Rückverfolgbarkeit des Stahls: Vollständige Zertifikate der Werkstätte, um sicherzustellen, dass der Stahl die Reinheitsanforderungen für das Druckgussverfahren erfüllt.

3. Expertise in Stufen- und Kühlpins: Wir sind auf komplexe Kühlpinspezifikationen spezialisiert, die die Effizienz des Wasserflusses maximieren und die Zykluszeiten verkürzen.

4. Schwerlast-Exportschutz: Alle Teile werden mit hochwertigem rostfreiem Öl behandelt und für See- und Luftfracht individuell in schlagfeste Verpackungen gehüllt.

5. Null-Fehler-Inspektion: Mit Hilfe von CMM und Mitutoyo digitalen Klemmen stellen wir sicher, dass die ankommenden Teile für die sofortige Installation bereit sind.

Fragen und Antworten von Kritikern der Druckgussindustrie

F: Wie verfahren Sie mit der Vorbeugung von "Heat Checking" bei langen Kernpins?

A: Neben dem Einsatz von hochwertigem DAC-Stahl wenden wir einen spezifischen Härteprozess an, der die "Rote Härte" des Materials maximiert." so dass der Stift seine Festigkeit auch bei erhöhten Betriebstemperaturen bewahrt.

F: Können Sie kundenspezifische Nitridprofile für verschiedene Legierungen anbieten?

A: Ja. Bei Magnesiumguss stellen wir die Nitridationsparameter anders ein als bei Aluminium oder Zink, um eine optimale chemische Beständigkeit gegen bestimmte geschmolzenen Metalle zu gewährleisten.

F: Wie hoch ist Ihr typischer TIR (Total Indicator Reading) für 300 mm+ Pins?

A: Wir halten eine TIR von weniger als 0,02 mm für extra lange Nadeln durch eine Kombination aus Präzisionsschleifen und Spannungslinderung zwischen den Prozessen.

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