Spiegel-Finish Lippenstift-Formteile.

Produktübersicht

Kunststoff-Lippenstift-Präzisionsformteile, einschließlich Kernspitzen und -Hülsen, sind hochgenaue funktionelle Komponenten, die in Spritzgussformen für kosmetische Verpackungen verwendet werden.Senlan Präzision, werden diese Teile streng nach den Zeichnungen des Kunden hergestellt, mit kontrollierten Toleranzen, Oberflächenveredelung und Ausrichtung, um einen stabilen Formenbetrieb und eine gleichbleibende Kavitätsleistung zu gewährleisten.

Hauptmerkmale und Vorteile

• Präzisions-Kern-Pins und -Hülsen
  Konzipiert für eine präzise Kavitätsbildung und wiederholbare Formzyklen.

• Enge Abmessungsgrenzen
  Kontrollierte Konzentrizität, Geradheit und Oberflächenveredelung.

• Stabile Formleistung
  Reduzierter Verschleiß und verbesserte Konsistenz bei langen Produktionsläufen.

• Materialoptionen zur Verfügung
  Werkzeugstahl, Edelstahl oder Kupferlegierungen auf Basis von Formen.

• Herstellung von Geräten, die auf Druck ausgelegt sind
  Vollständig nach Kundenzeichnungen und technischen Spezifikationen angepasst.

Anwendungsszenarien / Industrieanwendungen

• Lippenstiftrohr-Injektionsformsysteme

• Verpackungsformen für Kosmetik

• Mehrhöhlenschimmelkernen und -hülsen

• Präzisionsformen für kosmetische Behälter

• Werkzeuge für Verpackungsformen mit hohem Volumen

Schimmelformstruktur und Designbeschreibung

Kernspinne und -hülsen sind entscheidende Formelemente in Lippenstift-Formsystemen, die die innere Geometrie, Wandstärke und Oberflächenqualität von Kunststoffkomponenten definieren.Präzisionsbearbeitung sorgt für eine genaue Passform zwischen Kern und HülleDie Konstruktionsparameter wie Abstand, Materialhärte und Oberflächenbehandlung werden strikt anhand der Anforderungen an die Formstruktur kontrolliert.

Fertigungskapazität und CNC-Bearbeitung

Senlan Precision unterhält eine stabile Fertigungskapazität für hochpräzise Formenkomponenten:

• Hochgenaue CNC-Bearbeitungszentren aus- Ich weiß.

• CNC-Dreh- und Schleifgeräte ausHARDINGE

• Präzisionsschleifen und Polieren

• Optionale Wärmebehandlung und Oberflächenbearbeitung

• Kapazität für Prototypen, kleine Chargen und Massenproduktion

Individuelle Entwicklung / OEM-Kooperationsprozess

1. Zeichnungsüberprüfung
   Kernspin, Geometrie der Hülle, Toleranz und Anforderungen an das Material

2. Technische Bewertung
   Bearbeitungsprozess- und Formenkompatibilitätsbewertung

3. Prozessplanung
   CNC-Bearbeitung, Schleifen, Polieren und Wärmebehandlung

4. Produktion und Inspektion während des Verfahrens
   Abmessungs- und Oberflächenqualitätskontrolle

5. Endkontrolle und Auslieferung
   Standardverpackungen für die Ausfuhr mit Inspektionsunterlagen

Alle Teile werden unterOEM / Built-to-PrintHerstellungsmodus.

Qualitätskontrolle und Exporterfahrung

• Überprüfung des eingehenden Materials

• Dimensionalprüfung während des Verfahrens

• Endgültige Qualitätsprüfung vor der Versendung

• Stabile Ausfuhrversorgung nach Europa und Nordamerika

• Erfahrung in der Unterstützung von Kosmetik-, Verpackungs- und medizinischen Formenprojekten

Verwandte Produkte

• Präzisions-Formen-Kern-Einsätze

• Injektionsschimmelhülsen

• Mehrholz-Schimmelkomponenten

• Kosmetische Verpackungsformen

• Mechanische Bauteile für Formgebung

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Sind diese Kernspinne und -hülsen Standardteile?
Nein, alle Teile werden nach Zeichnungen der Kunden angefertigt.

F2: Welche Toleranzniveaus können erreicht werden?
Typische Toleranzen liegen je nach Konstruktion zwischen ±0,002 mm und ±0,01 mm.

F3: Können verschiedene Materialien ausgewählt werden?
Ja, die Materialauswahl richtet sich nach Formstruktur und Anwendungsbedarf.

F4: Sind diese Teile für Mehrschallformen geeignet?
Ja, sie werden häufig in Kosmetikformen verwendet.

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