Stavax-Stahlkernspangen

Präzisions-EDM-Formkomponenten für die Medizinnadel-Injektionsformung

Produktübersicht

UnsereStavax-Stahlkernspangensind Präzisionsformkomponenten, die speziell für Medizinnadel-, Mikro-Röhre- und Kosmetik-Applikator-Injektionsformen entwickelt wurden.

Hergestellt ausStavax ESR aus Edelstahl, werden diese Kernspinne mit hochpräzisen EDM- und CNC-Bearbeitungen verarbeitet, um zu erreichen:

• Mikroskalige innere Geometrien

• Scharfe Veränderungen

• Features der tiefen Hohlräume

• Dichte Abmessungskontrolle

Alle Teile werden streng nach Kundenzeichnungen hergestellt (Built-to-Print / OEM-Fertigung).

Diese Komponenten werden häufig in hochpräzisen medizinischen Spritzgussformen verwendet, bei denen Korrosionsbeständigkeit, Dimensionsstabilität und Genauigkeit von Mikroelementen von entscheidender Bedeutung sind.

Stoff Stavax ESR Edelstahl

Stavax ESR ist ein hochwertiger Edelstahl, der für:

• Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit

• Hohe Polierbarkeit

• Gute Verschleißfestigkeit

• Stabile Härte nach Wärmebehandlung

• Saubere Mikrostruktur durch ESR-Wiederschmelze

Sie eignet sich besonders für:

• Medizinische Spritzgussformen

• Formen für kosmetische Verpackungen

• Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit

• Teile aus Kunststoff, durchsichtig oder gut aussehend

Typische Anwendungen

Unsere Stavax EDM Kernpins werden verwendet in:

• Medizinische Nadelformen

• Mikrokannula-Formen

• Formen für die Komponenten von Spritzen

• Formen für die Anwendung von kosmetischen Nadeln

• Mikro-Rohr-Injektionsformen

• Medizinische Werkzeuge mit hoher Präzision

Diese Anwendungen erfordern äußerst feine innere Merkmale und eine stabile geometrische Steuerung.

Konstruktion und Verarbeitung

Medizinische Nadelmuldkomponenten erfordern eine strenge Kontrolle in drei Schlüsselbereichen:

1) Mikro-Geometrie und EDM-Bearbeitung

EDM (Electrical Discharge Machining) wird verwendet für:

• Mikro-innere Hohlräume

• Scharfe Ecken

• Feinwandmerkmale

• Tiefe, schmale Profile

• Strukturen mit hohem Seitenverhältnis

EDM ermöglicht eine Präzision, wenn herkömmliche Schneidwerkzeuge die erforderliche Geometrie nicht erreichen können.

2) Dimensionelle und geometrische Genauigkeit

Zu den wichtigsten kontrollierten Parametern gehören:

• Konzentriertheit

• Gerade

• Durchmessergenauigkeit

• Präzision der Spitzengeometrie

Toleranzfähigkeit:

Bis zu ±0,002 mm (je nach Geometrie)

Lange und schlanke Kernspinne werden mit kontrollierter Schleif- und Spannungsentlastung verarbeitet, um Verformungen zu vermeiden.

3) Oberflächenintegrität und Veredelung

Oberflächenveredelungsmöglichkeiten

• Kontrollierte EDM-Abschließung

• Sekundärfeinschleifen

• Optionales Polieren

Die Oberflächenintegrität ist wichtig für:

• Glatte Demoldung

• Verringerte Materialklebrigkeit

• Stabiler Plastikfluss

• Saubere, medizinisch geeignete Formbedingungen

Produktionskapazität

Die Ausrüstung umfasst:

• CNC-Drehzentren mit hoher Präzision

• CNC-Fräsmaschinen

• Maschinen und Apparate für die Verarbeitung von elektrischen Geräten

• EDM-Systeme für Draht

• Schleifmaschinen und Schleifmaschinen

• CMM-Inspektionssysteme

Verarbeitungsvorgang:

1. Überprüfung der Materialien

2. CNC-Rohbearbeitung

3. Bearbeitung von Feinprofilen mit EDM

4. Präzisionsschleifen

5. Enddimensionsprüfung

Alle Prozesse werden intern kontrolliert.

Qualitätskontrolle

Prüfgeräte:

• CMM (Koordinatenmessmaschine)

• Härteprüfer

• Systeme zur Messung der Konzentrizität

• Oberflächenrauheitsprüfer

Qualitätsverfahren:

• Rückverfolgbarkeit des eingehenden Materials

• Bereitstellung von Daten über die Datenverarbeitung

• Abschlussgeometrische Prüfung

• Messberichte auf Anfrage verfügbar

OEM / Herstellung von Geräten zum Drucken

Wir unterstützen:

• Herstellung aus 2D- und 3D-Zeichnungen

• Umgekehrte Technik aus Proben

• Prototypenproduktion

• Kleinserien- und Massenproduktion

• Ersatzkernspinne für Formen

MOQ: 1 Stück
Vorlaufzeit: 7~20 Tage je nach Komplexität
Zeichnungsformate: PDF, DWG, DXF, IGS, STEP

Verwandte Produkte

Wir produzieren auch:

• Medizinische Schimmel-Hohlraum-Einsätze

• mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

• Mikro-Kern-Pins

• Komponenten für medizinische Mulden mit mehreren Höhlen

• Korrosionsbeständige Formen-Ersatzteile

• Präzisions-EDM-Form-Einsätze

Alle Teile werden nach Kundenwunsch individuell hergestellt.

Häufig gestellte Fragen

F1: Warum ist EDM für medizinische Nadelkernpins notwendig?
EDM ermöglicht eine präzise Bearbeitung von Mikroelementen, scharfen Kanten und tiefen engen Hohlräumen, die nicht zuverlässig durch herkömmliche Schneidverfahren hergestellt werden können.

F2: Ist Stavax für medizinische Injektionsformen geeignet?
Stavax ESR bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Dimensionsstabilität für medizinische und kosmetische Formen.

F3: Können Sie die Geradheit bei langen, schlanken Nadeln kontrollieren?
Ja, Präzisionsschleifen und Spannungskontrolle werden verwendet, um die geometrische Stabilität zu erhalten.

F4: Unterstützen Sie Prototypenbestellungen?
Ja, Prototypen, kleine Mengen und Massenproduktion werden unterstützt.

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