Precision Carbide Punch Wolframcarbide Formenkomponenten für Anwendungen mit hohem Verschleiß

Produktübersicht

Unseremit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,aus hochwertigem Wolframkarbid hergestellt werden, wenn eine extreme Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität erforderlich ist.

Karbidkomponenten werden typischerweise in:

• Schnellstempelwerk für Metall

• Progressive Todesfälle

• Feine Schleifwerkzeuge

• Mikropräzisionsstanz

• Verschleißkomponenten von Spritzgussformen

Im Vergleich zum herkömmlichen Werkzeugstahl bietet Wolframkarbid in anspruchsvollen Produktionsumgebungen eine deutlich höhere Härte und eine überlegene Abriebfestigkeit.

Alle Bauteile werden streng nach CAD-Zeichnungen hergestellt.

Auswahl des Materials

Wolframkarbid wird ausgewählt, wenn Werkzeugstahl für die Verschleißleistung nicht mehr ausreicht.

Wesentliche Materialeigenschaften:

• Extrem hohe Härte (bis zu HRA 90+)

• Ausgezeichnete Druckfestigkeit

• Überlegene Verschleißfestigkeit

• Stabile Schneidkante unter hoher Last

Die Auswahl der Karbidqualität hängt von folgenden Faktoren ab:

• Werkstückmaterial (Edelstahl, Kupfer, hochfester Stahl)

• Folienstärke

• Schlaglast

• Produktionsgeschwindigkeit

Alternative Materialien auf Anfrage:

• ASP23

• Vanadis

• CPM M4

• Der Wert der Verpackung wird in der Tabelle 1 angegeben.

• M2 / D2

Ingenieurtechnischer Fokus

Die Karbid-Schläge müssen ausbalanciert werden.Härte und Zähigkeit.
Übermäßig harte Klassen können das Risiko einer Zerbrechlichkeit erhöhen.

Die Leistung hängt von:

• Karbid-Gehalte

• Korngröße

• Randgeometrie

• Oberflächenveredelung

• Montagegenauigkeit

1) Präzisionsschleifen und Geometriekontrolle

Kritische Toleranzen:

• Abmessungstoleranz: ±0,002 mm

• Rundheit und Geradheit streng kontrolliert

• Oberflächenabschluss bis zu Ra 0.2

Das hochpräzise zylindrische Schleifen sorgt für eine stabile Schneidegeometrie.

2) Randstabilität und Anti-Chipping-Kontrolle

Carbide ist härter als HSS, aber brüchiger.

Zur Verringerung des Risikos von Splittern:

• Optimierte Steuerung des Randradius

• Anbau mit Belastungsfreiheit

• Steuerung der Schleifwärme

• Richtige Auswahl der Klasse

Die richtige Konstruktion verlängert die Lebensdauer des Stanzers erheblich.

3) Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten

Zusätzliche Oberflächenbehandlungen sind:

• TiN

• TiCN

• AlTiN

• DLC

• Nitrierung (für Stahlbauteile)

• Schwarzoxid

Beschichtungen können die Verschleißfestigkeit verbessern und Reibung reduzieren, aber Karbid funktioniert in vielen Stanzanwendungen oft gut ohne Beschichtung.

Technische Spezifikation

• Typ des Produkts: Präzisions-Karbid-Punch-/Formkomponente

• Material: Wolframkarbid (auf Wunsch erhältlich)

• Härte: HRA 88­94 (abhängig von der Qualität)

• Abmessungsgrenze: ±0,002 mm

• Oberflächenveredelung: Ra 0,2 erreichbar

• Herstellungsart: Maßgeschneidert (built-to-print)

• Wärmebehandlung: Nach Bedarf (für Stahlbauteile)

• Standardkompatibilität: DIN / ISO / MISUMI / DAYTON / HASCO

Typische Anwendungen

Karbid-Formkomponenten werden üblicherweise in

• Stanzarbeiten aus Edelstahl

• Produktion von Steckverbindern und Endgeräten

• Herstellung von Bleiframmen

• Stanzarbeiten für Fahrzeuge

• Medizinische Präzisionsmetallteile

Bei der Stempelung mit hohem Volumen reduziert das Karbid die Auswechslungsfrequenz erheblich.

Produktionskapazität

Zu den Verarbeitungsmethoden gehören:

• CNC-Bearbeitung

• Zylindrisches Präzisionsschleifen

• Elektrotechnische Schaltanlagen

• Veredelung durch EDM

• Oberflächenschleifen

• CMM-Inspektion

Eine strenge Kontrolle gewährleistet die Austauschbarkeit und Wiederholbarkeit.

Qualitätskontrolle

Jede Komponente unterliegt

• Überprüfung der Rohstoffe

• Härteprüfung

• Abmessungskontrollen

• Überprüfung der Oberflächenqualität

Inspektionsberichte können auf Anfrage vorgelegt werden.

OEM / kundenspezifische Fertigung

Wir produzieren Karbid-Schläge und Formenkomponenten streng nach:

• 2D-Technische Zeichnungen

• 3D-CAD-Dateien

• Spezifische Materialgruppen

• Festgelegte Toleranzen und Oberflächenanforderungen

Sowohl standardkonforme als auch speziell geformte Schlagprofile werden unterstützt.

Technische FAQ

F1: Wann sollte Karbid anstelle von SKH51 ausgewählt werden?
Karbid wird für Hochverschleiß-, Hochgeschwindigkeits- oder Edelstahlstempel empfohlen, bei denen die Verschleißdauer von Werkzeugstahl unzureichend ist.

F2: Ist eine Beschichtung auf Karbid-Schlägen notwendig?
Die Beschichtungen werden anhand von Reibungsbedingungen und Werkstückmaterial ausgewählt.

F3: Können Mikro-Durchmesser-Karbid-Schläge hergestellt werden?
Das Mikropräzisionsschleifen ermöglicht eine enge Toleranzkontrolle bei kleinen Durchmessern.

F4: Wie reduzieren Sie das Chipping-Risiko?
Durch eine ordnungsgemäße Auswahl, kontrollierte Randgeometrie und ein stabiles Montagedesign.

F5: Werden benutzerdefinierte Profile unterstützt?
Ja, spezielle und nicht-standardmäßige Schlagformen sind erhältlich.

Technische Angebote anfordern

Bitte geben Sie an:

• 2D / 3D Zeichnungen

• Werkstücksmaterial

• Folienstärke

• Produktionsgeschwindigkeit

• Anforderungen an die Oberflächenbehandlung

Unser Ingenieurteam wird Ihre Bewerbung überprüfen und geeignete Materialqualitäten und Verarbeitungslösungen empfehlen.