Präzisions-Stanznieten – M2 HSS mit TiN-Beschichtung

Hochgeschwindigkeitsstahl-Stanzwerkzeuge für Folgeverbundwerkzeuge

Produktübersicht

Unsere Präzisions-Stanznieten aus M2-Schnellarbeitsstahl (HSS) sind für Metallstanzanwendungen mit hohem Zyklus ausgelegt.

Diese Stanzwerkzeuge werden häufig eingesetzt in:

• Folgeverbundwerkzeuge

• Herstellung von Steckverbindern und Klemmen

• Automobil-Blechkomponenten

• Medizinische Präzisionsmetallteile

• Stanzteile für elektronische Leadframes

Mit kontrollierter Wärmebehandlung und optionaler TiN-Beschichtung bieten diese Stanznieten eine stabile Schneidenhaltbarkeit und eine verlängerte Lebensdauer in repetitiven Produktionsumgebungen.

Alle Stanznieten werden streng nach Kundenzeichnungen gefertigt.

Material – M2 Schnellarbeitsstahl

M2 (entspricht SKH51) wird häufig für Stanzanwendungen ausgewählt aufgrund von:

• Hohe Härte nach Wärmebehandlung

• Gute Schlagfestigkeit

• Stabile Geometrie der Schneidkante

• Zuverlässige Leistung bei mittlerer bis hoher Stanzgeschwindigkeit

Typischer Härtebereich:
60–62 HRC (anpassbar je nach Stanzmaterial)

M2 bietet eine ausgewogene Kombination aus Härte und Zähigkeit, geeignet für Kohlenstoffstahl und allgemeine Legierungsstanzungen.

Oberflächenbeschichtung – TiN (Titannitrid)

Optionale TiN PVD-Beschichtung verbessert die Verschleißfestigkeit und reduziert die Reibung.

Schlüsselmerkmale:

• Mikrohärte ca. 2300 HV

• Reduzierter Reibungskoeffizient

• Verbesserte Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß

• Geeignet für Kohlenstoffstahl und Weichstahlstanzungen

Für Edelstahl oder anspruchsvollere Materialien können TiCN oder DLC empfohlen werden.

Konstruktionsschwerpunkt

Die Leistung des Stanzniets hängt ab von Geometrie-Genauigkeit, Kantenstabilität und Oberflächenbeschaffenheit.

1) Präzisionsschleifen & Toleranzkontrolle

Kritische Kontrollparameter:

• Maßtoleranz: ±0,01 mm (engere Toleranzen auf Anfrage erhältlich)

• Axialität: ≤ 0,005 mm

• Vertikalität: ≤ 0,005 mm

• Oberflächengüte: Ra 0,6

Kontrolliertes Rundschleifen gewährleistet eine ordnungsgemäße Ausrichtung mit Führungsbuchsen und reduziert ungleichmäßigen Verschleiß.

2) Wärmebehandlung & Härtegleichmäßigkeit

Der Prozess umfasst:

• Kontrollierter Heizzyklus

• Ölabschrecken

• Anlassen zur Entlastung innerer Spannungen

• Geradheitsprüfung

Eine ordnungsgemäße Wärmebehandlung gewährleistet eine gleichmäßige Härteverteilung und minimiert Verzug.

3) Kanten-Geometrie & Verschleißverhalten

Die Geometrie der Stanzspitze wird geschliffen gemäß:

• Erforderlicher Freigang

• Stanzdicke

• Materialhärte

Eine stabile Kantenpräparation reduziert Mikrosplitterungen und verbessert die Serviceintervalle.

Technische Spezifikationen

• Produkttyp: Präzisions-Stanzniet

• Material: M2 Schnellarbeitsstahl

• Härte: 60–62 HRC

• Oberflächengüte: Ra 0,6

• Axialität: ≤ 0,005 mm

• Vertikalität: ≤ 0,005 mm

• Oberflächenbehandlung: TiN (optional), TiCN, DLC erhältlich

• Herstellung: Auftragsfertigung (nach Zeichnung)

• Prüfung: 100% Qualitätskontrolle vor Versand

Kundenspezifische Durchmesser, Längen und Sonderformen werden unterstützt.

Übersicht des Herstellungsprozesses

1. Rohmaterialprüfung und Zuschnitt

2. Wärmebehandlung und Richten

3. Präzisions-Rundschleifen

4. Oberflächenpolieren

5. Beschichtungsauftrag (falls spezifiziert)

6. Endgültige Maßprüfung

Jeder Schritt wird kontrolliert, um Wiederholbarkeit und Austauschbarkeit zu gewährleisten.

Typische Anwendungen

• Folgeverbund-Stanzung

• Herstellung von Steckverbinderklemmen

• Blechumformung

• Stanzung von Automobilhalterungen

• Produktion von Haushaltsgerätekomponenten

Die Auswahl von Material und Beschichtung sollte auf den Werkstücktyp und die Produktionsgeschwindigkeit abgestimmt sein.

Qualitätskontrolle

Die Prüfausrüstung umfasst:

• Koordinatenmessgerät (KMG)

• Höhenmessgeräte und Mikrometer

• Oberflächenrauheitsmessgerät

• Härteprüfgerät

Jeder Stanzniet wird vor der Verpackung auf Maßhaltigkeit geprüft.

Technische FAQ

F1: Warum M2 statt Hartmetall wählen?
M2 bietet eine bessere Zähigkeit und ist kostengünstiger für Stanzanwendungen mit mittlerer Belastung.

F2: Wann wird eine TiN-Beschichtung empfohlen?
TiN eignet sich für Kohlenstoffstahl- und Weichstahlstanzungen zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit.

F3: Können engere Toleranzen erreicht werden?
Ja. Engere Toleranzen können für hochpräzise Anwendungen spezifiziert werden.

F4: Ist die Beschichtungsadhäsion zuverlässig?
Ja. Die Oberflächenvorbereitung gewährleistet eine ordnungsgemäße Beschichtungsbindung während des PVD-Prozesses.

F5: Werden speziell geformte Stanznieten unterstützt?
Ja. Kundenspezifische Profile und nicht-standardmäßige Geometrien sind erhältlich.

Technisches Angebot anfordern

Bitte geben Sie an:

• 2D / 3D-Zeichnungen

• Art des Stanzmaterials

• Blechdicke

• Produktionsgeschwindigkeit

• Beschichtungsanforderungen

Unser Ingenieurteam wird Ihre Anwendung prüfen und geeignete Material- und Beschichtungskombinationen empfehlen.