Kundenspezifische Stavax S136 Formteile | Präzisions-EDM-Teile für den Automobilwerkzeugbau

Produktübersicht

Diese nicht standardmäßigen Formteile werden aus rostfreiem Werkzeugstahl Stavax unter Verwendung von hochpräzisen EDM-Verfahren hergestellt. Die Teile sind für Spritzgussanwendungen konzipiert, die komplexe Geometrien und enge Toleranzen erfordern, und bieten eine stabile Maßkontrolle, hohe Oberflächenintegrität und eine lange Lebensdauer. Alle Komponenten werden streng nach Kundenzeichnungen unter einem Built-to-Print-Fertigungsmodell hergestellt.

Hauptmerkmale & Technische Vorteile

• Hergestellt aus rostfreiem Werkzeugstahl Stavax ESR für Korrosionsbeständigkeit und Maßstabilität

• Präzisions-EDM-Bearbeitung, geeignet für tiefe Kavitäten, scharfe Ecken und filigrane Profile

• Konstante Toleranzen und wiederholbare Geometrie für Mehrkavitäten-Formensysteme

• Optimierte Oberflächengüte zur Unterstützung stabiler Formgebung und reduzierten Verschleiß

• Vollständig kundenspezifisches / nicht standardmäßiges Design, hergestellt nach Kundenzeichnungen

• Kompatibel mit Hochzyklus-Spritzgussanwendungen

Anwendungen & Branchen

• Verpackungsformen für Kappen, Verschlüsse und Behälter

• Kunststoffformsysteme für Medizin und Labor

• Verpackungsformen für Kosmetik und Körperpflege

• Dünnwandige und hochpräzise Spritzgussteile

• Werkzeuge für Mehrkavitätenformen, die komplexe Kern- oder Einsatzelemente erfordern

Beschreibung der Formstruktur & des Designs

Diese per EDM bearbeiteten Komponenten werden typischerweise als Formkerne, Kavitätseinsätze oder funktionale Formelemente verwendet, bei denen die CNC-Bearbeitung allein die erforderliche Geometrie nicht erreichen kann. Das EDM-Verfahren gewährleistet eine genaue Reproduktion feiner Details unter Beibehaltung der strukturellen Integrität. Designüberlegungen umfassen thermische Stabilität, Spannungsverteilung und einfache Montage innerhalb von Spritzgussformen.

Fertigungskapazität & CNC / EDM-Kapazität

Senlan Precision betreibt fortschrittliche Bearbeitungs- und Veredelungsanlagen, darunter:

• Hochpräzisions-CNC-Bearbeitungszentren von MAKINO (Japan) und HARDINGE (USA)

• Präzisions-EDM-Systeme für die Bearbeitung komplexer Kavitäten und Einsätze

• Erreichbare Bearbeitungsgenauigkeit bis zu ±0,002 mm

• Kontrollierte Wärmebehandlung und Veredelungsprozesse für Stavax-Werkzeugstahl

Diese Kapazität gewährleistet eine stabile Qualität für komplexe, hochpräzise Formteile.

Prozess für kundenspezifische Entwicklung & OEM-Kooperation

1. Kunde reicht Zeichnungen oder technische Spezifikationen ein

2. Technische Prüfung auf Herstellbarkeit und Toleranzmachbarkeit

3. Materialbestätigung und Prozessplanung (CNC / EDM / Wärmebehandlung)

4. Musterfertigung und Maßprüfung

5. Freigabe und Serienfertigung

6. Endkontrolle, Verpackung und Exportversand

Alle Projekte folgen einem Built-to-Print OEM-Workflow.

Qualitätskontrolle & Exporterfahrung

• Vollständige Maßprüfung mit Präzisionsmessgeräten

• Materialzertifizierung und Prozessrückverfolgbarkeit

• In-Prozess- und End-QC-Aufzeichnungen auf Anfrage erhältlich

• Umfangreiche Exporterfahrung im Dienst internationaler Formenbauer und OEMs

Qualitätsstandards sind auf die Anforderungen industrieller Formkomponenten abgestimmt.

Verwandte Produkte

• Stavax Formkern-Einsätze

• EDM-Kavitätseinsätze für Mehrkavitätenformen

• Präzisions-Formstifte und funktionale Einsätze

• Formteile aus Edelstahl für medizinische und Verpackungsanwendungen

FAQ (Technisch & Einkauf)

F1: Können diese Komponenten nur per EDM hergestellt werden?
A: EDM wird eingesetzt, wenn die Geometrie oder Tiefe nicht allein durch CNC erreicht werden kann. Hybrid-CNC- + EDM-Bearbeitung ist üblich.

F2: Unterstützen Sie nicht standardmäßige Designs?
A: Ja. Alle Teile werden streng nach Kundenzeichnungen gefertigt.

F3: Welche Toleranzen können erreicht werden?
A: Typische Toleranzen erreichen ±0,002–0,005 mm, abhängig von Geometrie und Material.

F4: Ist Stavax für Hochzyklusformen geeignet?
A: Ja. Stavax bietet ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Maßstabilität für lange Produktionsläufe.

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