H13 (SKD61) Kern-Einsätze

Produktübersicht

Der SKD61-Druckstahlkern ist eine Präzisionsformkomponente, die für kosmetische Kunststoffspritzgießformen entwickelt wurde, die eine stabile Leistung unter wiederholten thermischen und mechanischen Belastungen erfordern.Hergestellt mit kontrollierter Wärmebehandlung und Präzisionsbearbeitung, dieses Kerninsert sorgt für Dimensionsstabilität, Verschleißbeständigkeit und eine gleichbleibende Formenqualität in Multi-Hohlraum-Kosmetikformenanwendungen.

Haupteigenschaften und technische Vorteile

• SKD61 warmgefertigtes Stahl mit ausgewogener Härte und Zähigkeit

• Gute Widerstandsfähigkeit gegen thermische Erschöpfung und mechanische Abnutzung

• Stabile Dimensionelle Leistung beim Spritzgießen mit hohem Zyklus

• Präzisionsbearbeitung für eine präzise Anpassung an Hohlraum und Formbasis

• Geeignet für kosmetische Injektionsformen mit mehreren Hohlräumen

• Vollständig individualisierte Herstellung auf der Grundlage von Kundenzeichnungen (Built-to-Print)

Anwendungen und Industrieanwendungen

• Injektionsformen für kosmetische Verpackungen

• Flaschenkappen- und Verschlussformen für Körperpflegeprodukte

• Kunststoff-Injektionsformen mit mehreren Hohlräumen

• Formensysteme, die eine zuverlässige Kernfestigkeit und Wärmestabilität erfordern

Schimmelformstruktur und Designbeschreibung

Der SKD61-Kern-Einsatz fungiert als kritische Formkomponente innerhalb der kosmetischen Spritzgussform und beeinflusst direkt die innere Geometrie und die Konsistenz des Teils.Die Einlage verbindet sich genau mit Hohlraum-Einlagen und FormplattenAlle Strukturdetails, einschließlich Toleranzen, Oberflächenbedingungen und Anbaumaße, werden streng nach den vom Kunden vorgelegten Zeichnungen gefertigt.

Produktionskapazität und CNC-Bearbeitungskapazität

Senlan Precision produziert SKD61-Kern-Einsätze mit kontrollierten, hochpräzisen Bearbeitungsprozessen:

• CNC-Fräsen und Schleifen aus- Ich weiß.

• CNC-Drehsysteme ausHARDINGE

• Wärmebehandlung und Belastungsentlastung zur Dimensionsstabilität

• EDM und feine Veredelung für komplexe Geometrien

Alle Prozesse werden nach Zeichnungsgemäßen Toleranzen und technischen Spezifikationen durchgeführt.

Entwicklung nach Maßgabe und OEM-Kooperationsprozess

1. Zeichnung des Kunden und Prüfung der technischen Anforderungen

2. Materialbestätigung und Planung des Bearbeitungsprozesses

3. CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Veredelung

4. Abmessungskontrollen und Funktionsüberprüfung

5. Endverpackung und Ausfuhrvorbereitung

Alle Projekte werden im Rahmen derOEM / Built-to-PrintZusammenarbeit ohne Einschränkungen für Standardteile.

Qualitätskontrolle und Exporterfahrung

• Inspektion und Rückverfolgbarkeit von eingehenden SKD61-Materialien

• Durchführungsdimensionskontrolle während der Bearbeitung

• Endkontrolle auf der Grundlage der Zugtoleranzen

• Erfahrung in der Lieferung von Formenkomponenten an ausländische Kunden

• Inspektionsberichte und Messdaten, die auf Anfrage verfügbar sind

Verwandte Produkte

• Kosmetische Schimmelhöhleinsätze

• mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3

• Ersatzteile für Mehrschimmelformen

• Bauteile aus Stahlguss

FAQ (Technische und Einkaufsfragen)

F1: Warum eignet sich SKD61 für Kosmetik-Injektionsform-Kern-Einsätze?
A: SKD61 bietet eine gute thermische Ermüdungsbeständigkeit und mechanische Festigkeit und eignet sich daher für wiederholte Einspritzzyklen.

F2: Kann diese Kernverbindung in Mehrhöhlenformen verwendet werden?
A: Ja, es wird häufig in Kosmetikformen mit mehreren Hohlräumen verwendet.

F3: Können Oberflächenveredelung und Toleranzen angepasst werden?
A: Ja, alle Abmessungen, Toleranzen und Oberflächenanforderungen werden nach Zeichnungen des Kunden hergestellt.

F4: Unterstützen Sie Wiederholungsbestellungen und Ersatzteillieferungen?
A: Ja, die Wiederholung der Produktion und die langfristige Lieferung von Ersatzteilen werden unterstützt.

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