Präzisionsbearbeitung von Formenkomponenten für Verpackungen für den täglichen Gebrauch und für die Verpackung von Kosmetika

Präzisionsbearbeitung von Formenkomponenten für Verpackungen für den täglichen Gebrauch und für die Verpackung von Kosmetika

Unsere hochpräzisen bearbeiteten Formenkomponenten sind für eine überlegene Leistung in der Produktion von täglichen Verpackungen und Kosmetika entwickelt.Wir sorgen für eine Mikron-Genauigkeit.Diese Formen sind auf komplizierte Designs, gleichbleibende Qualität und hohe Volumenleistung zugeschnitten, die für Kappen, Gläser, Flaschen und Kompaktkartons geeignet sind.Hergestellt aus hochwertigen Materialien wie gehärtetem Stahl und KarbidIdeal für PET-, PP-, Glas- und Metallverpackungen, verbessern unsere Lösungen die Produktionsgeschwindigkeit und minimieren dabei Mängel.Vertrauen Sie unserer Expertise für Formen, die Ihre Verpackungspräzision erhöhen, Ästhetik und Verlässlichkeit.

Über uns

Dongguan SENLAN Mold Parts Co., Ltd. wurde 2006 gegründet und ist auf die Präzisionsbearbeitung von Formenkomponenten spezialisiert, insbesondere für die nichtstandardmäßige Anpassung von Präzisionsverpackungsformen.Mit jahrelanger Erfahrung in der Industrie und technischer Expertise, bieten wir effiziente und professionelle Formen-Teile-Verarbeitung Dienstleistungen für globale Kunden.

Präzisionsbearbeitung von Formenkomponenten für Verpackungen für den täglichen Gebrauch und für die Verpackung von Kosmetika

Kerngeschäft

Wir konzentrieren uns auf die Präzisionsbearbeitung von Multikapital-Formkomponenten, einschließlich Kunststoff-Form-Hohlräumen, Kernspulen, Einsätzen, beweglichen Kernbaugruppen und Automobil-Gießformkernen und -insätzen.Unsere Produkte werden hauptsächlich in Präzisionsverpackungsformen für Industriezweige wie tägliche Verpackungen verwendet, Kosmetikverpackungen, medizinische Verbrauchsmaterialien und Verpackungen sowie Automobilindustrie, Elektronik und Automatisierung.

Materialien - hochwertiger Werkzeugstahl für Präzisionsformteile -- von weltweit führenden Herstellern

Während unsere Expertise in der Bearbeitung von Mehrhöhlenformen für Kosmetikkappen, medizinische Spritzen und Automobilkomponenten bis auf Mikronpräzision liegt, beginnt jedes Meisterwerk mit seinem Rohstoff.Wir beziehen unsere Werkzeugstahl ausschließlich von weltweit führenden Unternehmen wie Uddeholm., Hitachi und Böhler,Lassen Sie mich es Ihnen erklären:

Für H13-Hochbearbeitungsstahl:
Wir wählen das Bohler Uddeholm® Material, das eine außergewöhnliche Wärmevermüdungsbeständigkeit aufweist.Dies macht es perfekt für Hochtemperatur Spritzguss Anwendungen wie Automobilformen und komplexe Hohlraum EinsätzeJede Charge ist vollständig nachvollziehbar, so dass Sie genau wissen, woher sie kommt.

Für Stavax® ESR (420 Edelstahl für Werkzeuge):
Diese ist direkt von ASSAB® bezogen und enthält Prüfberichte.Es eignet sich hervorragend für chirurgische Instrumentenformen und transparente Kunststoffkomponenten, da es eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und eine spiegelhafte Oberfläche aufweist, ideal für medizinische und optische Formen.

Für M340 Hochhärte Stahl:
Wir beziehen diesen hochwertigen Stahl von führenden europäischen Lieferanten, er bietet extreme Verschleißfestigkeit und hält die Präzision auch unter starken Belastungen.Dies macht es perfekt für die Produktion von Formen in großen Mengen, Garnkernen und Ejektorpins.

Warum unsere Materialien wichtig sind:
Unsere Rohstoffe werden direkt bei BOHLER und ASSAB mit Originalzertifizierungen erworben.Sicherstellung der Einhaltung von medizinischen und Automobilstandards wie ISO 13485 und IATF 16949Durch die Verwendung optimierter Stahlsorten verlängern wir die Lebensdauer der Formen um 30-50% im Vergleich zu generischen Alternativen.

HerstellungsprozessFortgeschrittene Bearbeitungstechniken zur Präzision auf Mikronebene

1. Röders CNC-Bearbeitung:
Wir verwenden 5-Achsen-CNC-Maschinen, die Toleranzen von bis zu ± 0,005 mm erreichen können, so dass wir komplexe Oberflächen auf einmal formen können, was sowohl Präzision als auch Effizienz gewährleistet.

2. Makino EDM (Elektrische Entladungsbearbeitung):
Unsere EDM-Maschinen verwenden präzise Elektrodenentladungstechnologie, um komplizierte Strukturen wie tiefe Schlitze und enge Lücken zu handhaben.hohe Genauigkeit bei gleichzeitiger Erhaltung der Werkzeuglebensdauer.

3. Sodick Wire EDM (W/EDM):
Für ultraglatte Oberflächen verwenden wir Sodick-Draht-EDM-Maschinen, die eine minimale Oberflächenrauheit gewährleisten und somit für optische Komponenten und hochpräzise Formen perfekt sind.

4Hardinge CNC Drehen:
Unsere CNC-Drehmaschinen bieten eine zuverlässige Präzision und Leistung und können eine Vielzahl von Drehvorgängen problemlos bewältigen, um eine gleichbleibende Qualität und hohe Produktivität zu gewährleisten.

5Schleifen und Polieren:
Durch fortschrittliche Schleif- und Poliertechniken erzielen wir spiegelähnliche Oberflächenveredelungen (Ra ≤ 0,1 μm).Dies verbessert nicht nur das Erscheinungsbild, sondern verringert auch die Abformfestigkeit von Spritzgussteilen, die Effizienz der Produktion zu verbessern und die Fehlerrate zu senken.

6. Wärmebehandlung:
Um die Eigenschaften des Materials zu verbessern, kombinieren wir Vakuumlöschung und Nitrierung. Dies sorgt für keine Oxidation oder Verformung während der Verarbeitung und erhöht die Oberflächenhärte und Verschleißbeständigkeit.Verlängerung der Lebensdauer der Materialien.
 

QualitätskontrolleStrenge Qualitätskontrolle für fehlerfreie Lieferungen

CMM (Koordinatenmessmaschine):
Wir verwenden Zeiss CMM für Volldimensionsscan, um sicherzustellen, dass alles bis ins kleinste Detail mit den CAD-Zeichnungen übereinstimmt.

Optischer Projektor:
Unser optischer Projektor ermöglicht eine schnelle und präzise Messung von winzigen Löchern und der Genauigkeit von Gewinden.

Prüfung der Härte:
Wir überprüfen die Wirksamkeit der Wärmebehandlung mit Rockwell- und Vickers-Härteprüfern.

Zylindrisches Gerät:
Unser Zylinderinstrument sorgt für perfekte zylindrische Formen, die höchsten Anforderungen entsprechen.
 

Im Folgenden finden Sie unsere wichtigsten Qualitätskontrollpunkte im gesamten Produktionsprozess:

Material eingehend: 100%ige Inspektion

Grob fertiggestellt: 100% Inspektion
Wärmebehandlung: Zufallsprüfung
Gesichtsschleifen: 100%ige Kontrolle
Zentrumloses zylindrisches Schleifen: 100%ige Prüfung
OD/ID-Schleifen: 100%ige Prüfung
EDM: 100%ige Kontrolle
Drahtschneiden: 100%ige Kontrolle
Verpackung: endgültige 100%ige Überprüfung vor dem förmlichen Versand

AnwendungenPräzisionsformteile für verschiedene Industriezweige

Warum haben Sie sich für Senlan entschieden?

Hochpräzisionsfertigung: Fachkenntnisse bei der Herstellung von Formen und Komponenten mit engen Toleranzen für verschiedene Branchen.

Schneller und zuverlässiger Service: Schnelle Reaktion und schnelle Produktion, mit Garantie für eine 24-Stunden-Leistung.

Umfassende Lösungen: Von der Formgestaltung über die Produktion bis hin zur Wartung bieten wir Ihnen ein umfassendes Angebot an Dienstleistungen, um Ihre Geschäftsanforderungen zu erfüllen.

Erfahrenes Team: Unsere Ingenieure und Techniker verfügen über langjährige Erfahrung in der Herstellung von Formen und Komponenten, um qualitativ hochwertige Ergebnisse sicherzustellen.

Flexible Produktion: Sie können sowohl Groß- als auch dringende Aufträge abwickeln, um sicherzustellen, dass Ihre Termine erfüllt werden, ohne dabei die Qualität zu beeinträchtigen.

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