Die Gießformkomponentenlösung

Hochleistungs-Kern-Einsätze, Hohlraum-Einsätze, Ejektorsysteme und Schiebeinheiten

Vollständige Präzisionsbauteile für Druckgussformen

Senlan Precision bietet integrierte Fertigungslösungen fürBauteile für Druckgussformen, die Aluminium-, Zink- und Magnesium-Gießsysteme unterstützen.

Wir sind spezialisiert auf:

• Schleifguss-Kern-Einsätze

• Einfügungen für Hohlraum

• Schraubschraubern und -hüllen

• Schieberaktorsysteme

• Auswechselbare Formenfüllungen

• Strukturelle Formenkomponenten nach Maßgabe

Alle Teile werden streng nach den Zeichnungen des Kunden hergestellt (OEM / Built-to-Print), um eine stabile Dimension, eine lange Lebensdauer,und zuverlässige Leistung unter hoher thermischer und mechanischer Belastung.

Warum Präzision bei Druckgussformen wichtig ist

Druckgussformen werden unter folgenden Bedingungen betrieben:

• Hoher Spritzdruck

• Wiederholter Wärmeschlag

• Erosion von geschmolzenem Metall

• Schnelle Produktionszyklen

Die Genauigkeit der Komponenten beeinflusst unmittelbar:

• Abmessungskonstanz der Gießerei

• Blitzsteuerung

• Schimmelpilzlebensdauer

• Häufigkeit der Ausfallzeiten

• Wartungskosten

Unser Fokus liegt nicht nur auf der Bearbeitung, sondern auch auf der langfristigen Stabilität der Formen.

Kernproduktsysteme

1️ Die Casting Mold Core Inserts

Kerninserte bilden innere Geometrien und kritische Strukturmerkmale.

Hauptanforderungen

• Hohe Warmfestigkeit

• Wärmebelastungsbeständigkeit

• Abmessungsstabilität nach Wärmebehandlung

• Leistung gegen Schweißen

Materialien

• H13 / 1.2344

• SKD61

• 8407

• DAC

Härtebereich

44-52 HRC (anwendungsabhängig)

Bearbeitungsschwerpunkt

• Kontrolle der Konzentrizität

• Flachheit und Senkrechtigkeit

• Präzisionsschleifen nach Wärmebehandlung

• Nitrierung nicht erlaubt

Verwendet bei:

• Bauguss

• Elektrische Wärmeabnehmer

2️ √ Hohlräume für Druckgussformen

Hohlräumige Einsätze definieren äußere Geometrie und Oberflächenqualität.

Ingenieurtechnische Erwägungen

• Kompatibilität mit thermischer Ausdehnung

• Koordinierung der Kühlkanäle

• Oberflächenbehandlung gegen Erosion

• Austauschbare modulare Konstruktion

Oberflächenveredelungsmöglichkeiten

• Präzisionsschleifen

• Feinpolieren

• Nitrieren

• PVD-Beschichtungen (auf Anfrage)

3️ ️ Ejektorpins und Ejektorhüllen

Ejektorsysteme müssen unter hohem Gießdruck zuverlässig funktionieren.

Kritische Kontrollpunkte

• Ausrichtung der Achsen

• Abnutzungsbeständigkeit

• Glatte Gleitleistung

• Wärmebeständigkeit

Erhältlich in:

• Verhärtetes H13

• SKD61

• Werkzeugstahlvarianten

Genauigkeitstoleranz bis zu ±0,005×0,01 mm.

Wird verwendet für:

• Aluminiumguss

• Zinkguss

• Schimmelformen mit mehreren Höhlen

4️️Slide-Core-Systeme und bewegliche Einsätze

Schiebeinheiten sind für die Bildung von Unterschnitten und komplexen Strukturen unerlässlich.

Technische Anforderungen

• Genaue Schiebeanpassung

• Stabiles Führungssystem

• Verschleißbeständige Gleitflächen

• Wärmebeständige Struktur

Zu den Komponenten gehören:

• Schiebe-Kern-Einsätze

• Stecknadeln

• Verschleißplatten

• Führungsschienen

• Schließsysteme

Wir fertigen Präzisionskomponenten, die nahtlos in Schieberegler integriert werden.

Produktionskapazitäten

Unsere Bearbeitungsumgebung umfasst:

• CNC-Bearbeitungszentren mit hoher Präzision

• EDM (Sinker und Draht)

• OD- und ID-Schleifen

• Oberflächenschleifen

• Tiefbohrungen

• Präzisionspolieren

Prüfgeräte:

• CMM

• Härteprüfer

• Höhenmessgerät

• Oberflächenrauheitsprüfer

Alle Komponenten werden vor dem Versand einer volldimensionalen Überprüfung unterzogen.

Technische Stärke

Wir unterstützen:

• Schleifgussformen für mehrfach-Hohlräume

• Große Strukturgussformen

• Auswechselbare modulare Einsatzsysteme

• Werkzeuge für die Produktion mit hoher Leistung

Unser Ingenieursteam bewertet:

• Auswahl der Materialien

• Stabilität bei Wärmebehandlung

• Bearbeitungssequenz

• Verzerrungsbekämpfung

• Optimierung der Oberflächenbehandlung

Wir konzentrieren uns auf die Leistung, nicht nur auf die Einhaltung.

Industriezweige, in denen wir tätig sind

• Herstellung von Industrieausrüstungen

• Elektronisches Gießen des Gehäuses

• Produktion von LED- und Wärmeschläufern

• Gusswerk aus Aluminium

• Zinkgießereien mit hohem Volumen

Warum sich ausländische Formhersteller für uns entscheiden

✔ Präzisionsbearbeitung
✔ Stabile Wärmebehandlungssteuerung
✔ Umfangreiche Erfahrung in der H13-Verarbeitung
✔ Flexibilität bei OEM/Built-to-Print
✔ Unterstützung der Produktion in kleinen Chargen und Serien
✔ Zuverlässige Verpackung und Dokumentation für die Ausfuhr

Verwandte Fähigkeiten von Schimmelstoffkomponenten

Neben den Werkzeugen für Druckgussformen produzieren wir auch:

• Injektionsformkernspinne

• Schimmelhöhle-Einsätze

• Garnkernen

• Komponenten für Warmläufer

• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm

Unser Produktionsprozess

1️ ️ Zeichnungsüberprüfung und technische Bewertung
2️ Materialbestätigung
3️ CNC-Rohbearbeitung
4️️ Wärmebehandlung
5️ Präzisionsbearbeitung und Schleiferei
6️️ Oberflächenbehandlung
7️ ️ Vollständige Inspektion
8️️ Schutzverpackungen und Export

Vorlaufzeit: in der Regel 2 bis 4 Wochen, je nach Komplexität.

Bitte um eine technische Beratung

Wenn Sie:

• Hersteller von Druckgussformen

• Werkzeugintegrator

• Zulieferer von Gießwerk für die Automobilindustrie

• Schimmelmaschinenbauer

Bitte teilen Sie uns Ihre Zeichnungen und technischen Anforderungen mit.

Unser Ingenieursteam wird innerhalb von 24 Stunden eine detaillierte Fertigungsbewertung und ein Angebot bereitstellen.